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板式換熱器易結(jié)垢原因及解決辦法

　　板式換熱器易結(jié)垢，會(huì)嚴(yán)重影響到板式換熱器的換熱效率，是因?yàn)榘迨綋Q熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時(shí)從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。

　　在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時(shí)，也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層即變的硬，并附著于換熱管表面上。

　　此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí)，換熱管表面上可積附由物料結(jié)晶形成的垢層;當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

板式換熱器在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)泄漏，通常有兩種形式，一是內(nèi)漏，二是外漏。

　　設(shè)置內(nèi)漏

　　內(nèi)漏一般是指管道穿孔和小浮頭漏，造成管、殼程介質(zhì)互串。管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)以及密封墊片劣化都會(huì)造成換熱器內(nèi)漏。在板式換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當(dāng)，然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管，因?yàn)楣に嚱庸艿墓鼙诤穸缺绕渌糠忠∫恍?，且相?duì)流速也高于其他部位。

釬焊板式換熱器是有別于可拆板式換熱器的一種耐高溫耐高壓的換熱設(shè)備，憑借其占地面積小，換熱板片0.8-1mm，傳熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管式換熱器。換熱器表面是由弧焊工藝焊接而成，對(duì)于一些焊接位置有瑕疵的我們又該如何修補(bǔ)呢？

       1、焊接前先將換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。　　

       2、焊接前將釬焊板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化其它地方或影響焊接強(qiáng)度。　　

       3、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%，焊接時(shí)溫度不要高于650℃，以免影響焊接強(qiáng)度?！　?

       4、應(yīng)控制連續(xù)焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以減少過度受熱影響。

　換熱機(jī)組由于長(zhǎng)時(shí)間工作，傳熱板片表面將發(fā)生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為收支口壓力表壓差增加和冷介質(zhì)出口溫度低落，因而我們要對(duì)其進(jìn)行沖洗，那么其調(diào)試過程應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？

　　1、安裝設(shè)備四周要預(yù)留一些空間

　　安裝前要對(duì)與其銜接的管路進(jìn)行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱器占地面積小、分量輕，除設(shè)備本身材積外，不需求預(yù)留額定的查驗(yàn)和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

　　2、維護(hù)與保養(yǎng)

　　若介質(zhì)中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應(yīng)在換熱器前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。板換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構(gòu)成湍流，良好的板片計(jì)劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質(zhì)不開機(jī)時(shí)，先翻開低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥，介質(zhì)布滿換熱器通道后再遲緩翻開高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥換熱機(jī)組。

　　3、開、停機(jī)次序

　　停機(jī)時(shí)，先高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥?？蛇m用于種種工藝流程中的加熱、冷卻等方面，在熱能接納方面，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　4、換熱機(jī)組投入運(yùn)用前檢查夾緊螺栓能否有松動(dòng)，若有應(yīng)擰緊。連年來，換熱器在機(jī)場(chǎng)、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了不錯(cuò)的結(jié)果。