江蘇石墨化增碳劑廠家規(guī)格尺寸,貝森特材料科技

溫度對增碳劑吸收率的影響有哪些

　　增碳劑的吸收率直接影響著增碳劑的使用效果，但是影響增碳劑的吸收的因素很多：加入量，粒度，種類，溫度，投料方式等等，今天小編主要給大家講解下：溫度對增碳劑吸收率的影響。

　　一、影響增碳劑吸收率的因素

　　鑄造增碳劑在鑄造冶煉生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，為了更好地能夠發(fā)揮增碳劑在鑄造產(chǎn)業(yè)中的相關(guān)作用，很多用于都在想方設(shè)法提高增碳劑的吸收率，鑄造增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體的吸收情況不盡相同。但是有一點是肯定的就是鑄造用增碳劑的溶解度和擴(kuò)散情況直接決定著增碳劑的吸收率，而溫度有決定了增碳劑在使用時溶解和擴(kuò)散情況。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是最h的增碳劑。

　　二、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　增碳劑鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。增碳劑溫度溫度在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率就會降低。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴(kuò)散速度下降。增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率。

增碳劑究竟氮含量多少為好？怎樣區(qū)分？

　　現(xiàn)在國內(nèi)大量鑄造企業(yè)在做合成鑄鐵,在煉鋼鑄造生產(chǎn)過程中，鑄造用增碳劑是不可缺少的材料，隨著市場壓力的到來，廠家尋求的是在節(jié)省資源的情況下提高生產(chǎn)效益。因此，廢鋼 增碳劑工藝就營運而生。而國內(nèi)目前沒有鑄造使用增碳劑的標(biāo)準(zhǔn)，增碳劑究竟氮含量多少為好?怎么區(qū)分?很多增碳劑供應(yīng)商都沒有詳細(xì)標(biāo)定氮含量。3、與增碳劑的加入時間有關(guān)系不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

　　石油焦增碳劑，鑄造增碳劑氮含量怎么區(qū)分，近和國內(nèi)增碳劑供應(yīng)商詢查，如果鑄造鑄鐵用增碳劑按原材料分有以下幾種：

　　1、煤質(zhì)增碳劑，(包括煤、有煙煤)依據(jù)煤的品質(zhì)不同，生產(chǎn)出的氮含量不同。煤增碳劑氮含量一般在2000-7000PPM，即0.2-0.7%之間。

　　2、煅燒石油焦增碳劑,其因為沒有經(jīng)過高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時間偏短。氮含量一般在1000PPM左右,硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。

　　3、質(zhì)量較好的高溫煅燒煅后石油焦增碳劑,氮含量在300-500PPM,煅燒溫度在2000度以上硫比前者低很多，在白紙上可以留下清楚痕跡。

　　4、質(zhì)量的石墨化石油焦增碳劑，氮含量在100PPM。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡，手感舒適，就像6B鉛筆一樣。

　　特別要提醒大家的是石墨柱狀增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過擠壓成圓柱顆粒的柱狀 鑄造石墨低硫低氮增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣,價格在5千元左右。在這種條件下，片面地追求增碳劑“質(zhì)量高”而選用低硫的品牌，不僅增加生產(chǎn)成本，而且還對產(chǎn)品質(zhì)量有負(fù)m影響。目前鑄造工作者普遍認(rèn)為這種鑄造用柱狀增碳劑,硫低,氮含量也低。

影響增碳劑的增碳效率的因素有哪些

　增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量，對于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達(dá)到的所想要的效果，但是有時候會出現(xiàn)增碳效率不高的情況，首先我們要知道導(dǎo)致這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，然后想辦法解決。

　　1、與增碳劑的種類有關(guān)

　　增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經(jīng)過煅燒的話吸收率就變得很難了。

　　2、與增碳劑的顆粒大小有關(guān)

　　顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關(guān)系。另外要求顆粒是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

　　3、與增碳劑的加入時間有關(guān)系

　　不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

　　4、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過熱溫度的范圍進(jìn)行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。因此可以得到結(jié)論：增碳劑加入時機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時長等都會對增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑，使其達(dá)到理想的效果。增碳劑的加入量也會產(chǎn)生影響。