工程管線吹掃信息推薦「丹海石化」

為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力）?？刹捎么祾咭欢螘r(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。安全閥應(yīng)與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟物吹掃至閥底部光滑面磨損。吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。認(rèn)真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。

吹掃貫通時(shí)，在排放口必須由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁吹掃蒸汽經(jīng)過泵體，嚴(yán)禁被吹掃設(shè)備和管線超壓。由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會造成水擊，從而造成管托脫落、管線變形、保溫層震碎脫落、焊縫拉裂、墊片呲開等不良后果。當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時(shí)，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致受熱設(shè)備膨脹不均勻而泄漏。

標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)獯祾咔皽?zhǔn)備

1.檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門是否正確，且符合要求。

2.檢查關(guān)閉管網(wǎng)中的所有切斷閥。調(diào)節(jié)閥用短管代替。 

3.檢查管網(wǎng)中的盲板，短接、 臨時(shí)管按吹掃圖安裝就位且緊固。

4.用進(jìn)界區(qū)總閥控制吹掃所需的N2量，防止超壓。

系統(tǒng)吹掃合格后，拆除盲板，恢復(fù)所有儀表、閥門到正常位置。 吹掃氣體排放區(qū)應(yīng)立警示標(biāo)志并且臨時(shí)性用繩子隔離。

吹掃時(shí)，除有金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管線等部位，應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。在進(jìn)行系統(tǒng)管道吹掃時(shí)，加臨時(shí)盲板、墊片處掛牌或做明顯標(biāo)記，便于吹掃后復(fù)位。 蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴(yán)禁泄漏，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設(shè)置標(biāo)有危險(xiǎn)區(qū)的警示設(shè)施。各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個(gè)伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，并在停風(fēng)或泄壓后處理。蒸汽吹掃的排氣管，應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志。管口應(yīng)朝下傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。