真空耙式干燥器設備來電咨詢

真空耙式干燥器設備用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術應用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節(jié)省了大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭，根據(jù)管徑選取Dd-F65旋轉接頭。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發(fā)、結晶和干燥過程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程；連接蒸汽發(fā)生器管路管徑根據(jù)相關資料可知1MPa以下蒸汽平均流速取18m/s，因此真空耙式干燥器設備選用φ323。設計了實驗裝置的工藝流程，進行了物料熱量衡算和主要設備工藝計算，繪制了帶控制點工藝流程圖、真空耙式干燥器設備和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實驗裝置。

真空耙式干燥器設備采用羅茨風機驅動的機械蒸汽再壓縮式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。使用理論分析和實驗相結合的研究方法，探究了該系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關系。結果顯示，補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高；蒸發(fā)壓力不變，蒸汽冷凝放熱量隨著壓縮比的增大而增大；目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導活塞式。壓縮比不變，蒸汽冷凝放熱量隨著蒸發(fā)壓力的提高而提高。

綜合考慮各類型壓縮機特性及應用特點可知，螺桿壓縮機作單機壓縮時，而離心壓縮機的多級壓縮。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系統(tǒng)的壓縮量較小，壓縮后需要達到的壓力不大，結合各類壓縮機的特性，其中羅茨壓縮機啟動快、能耗低、真空耙式干燥器設備運行維護成本低、、抽速快，且對于壓縮介質要求不高，對氣體攜帶的雜質不敏感，不會對壓縮氣體造成油氣污染，因此羅茨壓縮機比較適合與本系統(tǒng)。對系統(tǒng)運行過程中能量平衡和質量平衡進行分析計算，在真空耙式干燥器設備作質量平衡分析時，將MVR干燥系統(tǒng)看作一個整體，其與外界進行單進雙出的物質交換。

由于羅茨壓縮機為等容積壓縮，現(xiàn)根據(jù)工藝要求，對系統(tǒng)二次蒸汽的壓縮過程進行熱力計算，探究壓縮機的相關參數(shù)。理論計算時的各類參數(shù)如下，蒸發(fā)溫度93.7℃，對應飽和蒸發(fā)壓力約為 80 k Pa，此時飽和水蒸氣密度約為0.483m3/kg；蒸發(fā)水量總約 50kg，蒸發(fā)時間大約為 1.5h，蒸汽流量為 0.019m3/s；因此該系統(tǒng)能夠有效達到節(jié)能減排的效果，符合行業(yè)發(fā)展趨勢，具有重大研究意義。物料進口溫度為 25℃。冷凝水溫度為系統(tǒng)冷凝壓力下對應的飽和溫度，真空耙式干燥器設備冷凝壓力由羅茨壓縮機確定的壓縮比決定。