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構(gòu)建超疏水涂層主要通過2種方法

構(gòu)建超疏水涂層主要通過2種方法:

（1）采用低表面能物質(zhì)如有機(jī)氟、硅樹脂和含活性基團(tuán)的長鏈脂肪烷烴修飾粗糙的基底表面，降低表面自由能。

（2）構(gòu)筑粗糙的微納米結(jié)構(gòu)，提高疏水表面的粗糙度，主要包括刻蝕法、模板法、自組裝法、光刻法和氣相沉積法等多種方法。

除對樹脂進(jìn)行改性外，在常用的粉末涂料中添加疏水助劑是實現(xiàn)超疏水簡單快捷的方式，但這樣方式添加量往往較大，通常在10%以上，甚至能達(dá)到50%。另一方面，還可以使涂層內(nèi)外結(jié)構(gòu)相同，即使外層在力的作用下被破壞，露出的內(nèi)層依然是超疏水層。

粉體涂料流動性能影響因素與控制方法

混流動助劑為了提高粉末涂料的流動性，我們一般在擠出片粉碎的同時加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四通過火焰水解而得到的極細(xì)的無定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。由此制成的粉末涂料在電子顯微鏡下觀察，粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強(qiáng)，原因在于粉末粒子之間漂浮或流動著粒徑更細(xì)，比重更小的膠體狀二氧化硅微粒，這些微粒發(fā)揮了滾珠軸承的作用，有效防止了粉末涂料的結(jié)塊。常用的氣相二氧化硅有：美國卡博特(CABOT)的M-5、EH-5；德國德固薩(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil 972；德國瓦克(WACKER)的H-15和N-20。適于粉末涂料的氣相二氧化硅從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分為親水型和疏水型兩種，疏水型二氧化硅對粉末涂料帶電性能的提高要比親水型的好，通常在粉碎時添末總量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的氣相二氧化硅對粉末涂料的成膜性能和固化過程中的流動性能幾乎沒有不利影響，有時候還能增加涂膜的邊緣包覆能力。但過多加入氣相二氧化硅將帶來影響，從氣相二氧化硅的物理性質(zhì)看，膠體狀的氣相二氧化硅非常細(xì)微，具有極強(qiáng)的飛散性，比表面積特別大，容易飄浮，所以準(zhǔn)確定量加入氣相二氧化硅是很困難的。

太薄施工不要圖方便,一定要多次涂刷(2

厚度：為什么不是太薄就是太厚

　　施工不要圖方便，一定要多次涂刷（2-3遍），每次涂刷要均勻，涂膜總厚度達(dá)到不小于1.5mm，1.5mm刷三遍，可想而知，每一遍涂刷可不能太厚哦。

　　如果施工厚度太薄容易造成涂膜自身強(qiáng)度低（當(dāng)基層吸水率大時，更加嚴(yán)重），防水效果不達(dá)標(biāo)，瓷磚從防水層脫落或?qū)⒎浪畬悠茐摹?/p>

　　當(dāng)然，也不是越厚越好，如果是剛性防水涂料，*簡單的例子是：一次涂太厚或材料堆積，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

涂料施工容易出現(xiàn)的問題及解決辦法

涂料施工容易出現(xiàn)的問題及解決辦法：漆面開裂

特征： 漆膜上生成線狀、多角或不定狀裂紋。

產(chǎn)生的原因：

● 一次涂刷過厚，表干里不干。

● 墻面基底過于疏松（常見市面品牌劣質(zhì)膩子）或粗糙。

● 施工時溫度過低。

● 油漆系統(tǒng)不正確，底漆與面漆不配套。

解決方法

○ 鏟除受影響漆膜。

○ 確保漆膜一次施工不會太厚，嚴(yán)格控制。

○ 確保前層漆膜干透后才重涂。

○ 必要時用合適的底漆封固墻面基底。

○ 對于粗糙度大的內(nèi)墻墻面基底，建議使用柔韌性佳的產(chǎn)品。

○ 墻面基底溫度低于5℃時，不可施工墻面乳膠漆。

○ 正確選用油漆系統(tǒng)。

○ 如需要批刮，應(yīng)確保膩子固化后堅固結(jié)實。