在生物質(zhì)顆粒機的使用過程中，磨具壓縮比是指對模具使用效果有很大影響的幾個條件，如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴孔度、模具材料和硬度。一般來說，顆粒機磨具的壓縮比是根據(jù)原料來確定的，而生物質(zhì)顆粒機的模具對原料的成型非常重要。模具太厚，原料成型時間長，顆粒密度較大，擠出困難。模具薄且易斷裂，顆粒密度相對較小，擠壓溫度低，成品率高，但成形率低或成形差。
粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的一個重要指標。在相同的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒的抗擠壓性能越強，排出越困難。過度的粗糙度也會影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值應(yīng)該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機是根據(jù)原料確定的。例如，楊樹的壓縮比為1: 6,松樹的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡單的數(shù)字來看，不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬，壓縮比越小。原材料越多，壓縮比越大。換句話說，原材料越大，壓制成型就越容易。原材料越大，纖維越多，形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來談?wù)?:6的楊木壓縮比。
此外，在設(shè)備的研磨過程中，整個葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中，磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件，也是影響磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應(yīng)及時更換。更換齒爪破碎機的齒爪時，應(yīng)先拔出圓盤。
平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)是當今非常先進的技術(shù)。
木屑顆粒機優(yōu)勢：
一、設(shè)計方案有效、售賣品質(zhì)靠譜、具備構(gòu)造簡易、實際操作便捷、體型小、占地面積少、工、電的特性。
二、設(shè)計方案的自動式操縱電加熱器設(shè)備，可任意調(diào)整原材料的干燥度，保證進料成型平穩(wěn)，提升了工作效能。
三、關(guān)鍵磨具歷經(jīng)熱研究室歷經(jīng)二次熱處理工藝，合金模具更為堅毅，合適超高壓，品質(zhì)有保證。
四、適用各種各樣生物質(zhì)燃料原料的抑制成型，且能耗少，。
五、改舊式機芯的三個滾動軸承為2個，增加了設(shè)備的可靠性和耐用度。
六、改舊式的抹油式潤化為干油泵全自動定時執(zhí)行滴油潤化，要是不油少，二十四小時連軸。
七、增加牙距增加入料量，進而大幅度提高了生產(chǎn)量。
八、改善了成型筒的構(gòu)造，減少了機械設(shè)備與原材料的滑動摩擦力，木渣制棒機增加了芯軸的相對密度
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發(fā)布時間：2020-12-22 07:53
