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普通銑床操作規(guī)程
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定:
(一)工作中認(rèn)真做到
1.加工工件時(shí),盡可能的放在工作臺的中間位置,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。
2.工件對刀時(shí),應(yīng)采用手動(dòng)進(jìn)給。
3、工作臺換向時(shí),須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。
4.加工任何東西時(shí),嚴(yán)禁銑壞分度頭或工作臺面。
5、銑削加工時(shí),選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。
(二)工作后將工作臺停在中間位置,升降臺落到低的位置上。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定
XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序,主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于'調(diào)正'位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。
車床銑床定期保養(yǎng)
1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整:
(1)主軸潤滑的調(diào)整,必須保證每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整,每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整,要求是傳動(dòng)間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn),同時(shí)在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙,同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達(dá)到小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整,根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。
4.工作臺快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求
(1)摩擦離合器脫開時(shí),摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2~3mm。
(2)摩擦離合器閉合時(shí),摩擦片應(yīng)緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。
車床銑床加工主要功能
各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同,但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能,除一些特殊功能不盡相同外,其主要功能基本相同。[1]
1、點(diǎn)位控制功能
此功能可以實(shí)現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。
2、連續(xù)輪廓控制功能
此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。
3、刀具半徑補(bǔ)償功能
此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程,而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸,從而減少編
程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。
4、刀具長度補(bǔ)償功能
此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L短,以適應(yīng)加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。
5、比例及鏡像加工功能
比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工,如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱,那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序,而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)。
6、旋轉(zhuǎn)功能
該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。
7、子程序調(diào)用功能
有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,在需要的位置上重復(fù)調(diào)用,就可以完成對該零件的加工。
8、宏程序功能
該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令,并能對變量進(jìn)行運(yùn)算,使程序更具靈活性和方便性。
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