復(fù)合膜報價信賴推薦【斯固特納】

復(fù)合膜定制制備方法

以下是斯固特納為您一起分享的內(nèi)容，斯固特納專業(yè)生產(chǎn)復(fù)合膜定制，歡迎新老客戶蒞臨。

制備方法分為四類：(1)層壓法，首先制備很薄的致密均質(zhì)膜，而后層壓于微孔支撐膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性單體或預(yù)聚物溶液浸涂于微孔膜上，用熱或輻射固化；(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產(chǎn)生致密的均質(zhì)膜；如果您想要了解更多復(fù)合膜定制的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。(4)界面聚合法，在微孔支撐膜表面上，用活性單體進行界面聚合。

復(fù)合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發(fā)等分離過程中。

復(fù)合膜定制異味故障

斯固特納專業(yè)生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制，以下信息由斯固特納為您提供。

1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味。

2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。

3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會有異味。

4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。

解決辦法：

1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。

2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。

3．采用低臭度的樹脂進行擠出復(fù)合。

4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分干燥。

復(fù)合膜定制透明度差

1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。

2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

1．根據(jù)樹脂性能特點及實際生產(chǎn)情況來設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。

2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。

3．更換透明性好的基材。

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鋁箔復(fù)合膜定制特點

1、鋁箔特點：機械強度好，重量輕、無熱黏合性、具有金屬光澤、遮光性好、對光有較強的反射能力、不易被腐蝕、阻隔性好、防潮防水、氣密性強，并具有保香性。

2、鍍鋁膜特點有金屬光澤、氣體的阻隔性大、附著粘度不高，經(jīng)復(fù)合加工后容易出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。