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涂膠鋁箔成形后邊緣位脫膠該解決？

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吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：1、設(shè)定活化溫度低2、工件擺放太近3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少4、膠水耐熱性能太差5、吸塑膠膠水初粘力不好6、吸塑膠吸塑機(jī)臺(tái)臺(tái)面太深

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案：　1、膠層若沒(méi)達(dá)活化溫度則膠膜在受壓前未進(jìn)行反應(yīng)，無(wú)法產(chǎn)生有效的粘結(jié)強(qiáng)度，從而脫膠?！?、工件擺放過(guò)于接近會(huì)導(dǎo)致皮料無(wú)法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導(dǎo)致無(wú)法完全包裹工件?！?、凹槽以及轉(zhuǎn)角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強(qiáng)度不足導(dǎo)致邊緣位脫膠。　4、膠膜耐熱性差，若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠。　5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質(zhì)的操作中容易脫膠?！?、當(dāng)吸塑機(jī)工作臺(tái)面過(guò)深，需對(duì)PVC膜進(jìn)行高強(qiáng)度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對(duì)PVC膜伸長(zhǎng)率及設(shè)備氣壓提出更高要求，如不合理測(cè)易脫膠?？梢蕴岣叩装寮皦|板高度，以解決問(wèn)題。轉(zhuǎn)移法是將PET膜或鐳射PET膜置于涂膠馬紙或紙板復(fù)合，再將PET膜剝落(PET膜可反復(fù)使用多次)，鋁分子層通過(guò)膠粘作用轉(zhuǎn)移到紙或紙板。

涂膠鋁箔和pvc不粘是什么原因

藥用鋁箔和PVC硬片不沾的原因有很多，按優(yōu)先順序依次為：

1，鋁箔粘合面熱熔膠涂層太薄，或者干脆沒(méi)涂上膠；

2，熱熔膠質(zhì)量缺陷（過(guò)期，混入雜質(zhì)等）；

3，包裝機(jī)實(shí)際熱合溫度太低（熱合溫度為150-220）；

4，鋁箔或者PVC硬片表面污染。

總結(jié)： 粘合性能是藥用鋁箔的重要技術(shù)指標(biāo)；也是較為重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一；鋁箔不沾是嚴(yán)重質(zhì)量事件，反映出生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方面的缺陷

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涂膠鋁箔

而且還因?yàn)槠溆袃?yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。特別是鋁箔與塑料和紙復(fù)合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強(qiáng)度、塑料的熱密封性融為一體，進(jìn)一步提高了作為包裝材料所必需的對(duì)水汽、空氣、紫外線和細(xì)菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應(yīng)用市場(chǎng)。由于被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕，從而使包裝物受到了完好的保護(hù)。尤其是對(duì)蒸煮食品的包裝，使用這種復(fù)合鋁箔的材料，至少可以保證食物一年以上不變質(zhì)。而且，加熱和開(kāi)包都很方便，深受消費(fèi)者的歡迎。特別是鋁箔與塑料和紙復(fù)合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強(qiáng)度、塑料的熱密封性融為一體，進(jìn)一步提高了作為包裝材料所必需的對(duì)水汽、空氣、紫外線和細(xì)菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應(yīng)用市場(chǎng)。

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