【廣告】
潛水電泵由于產(chǎn)品制造的質(zhì)量,選型和安裝的不正確,操作和維護(hù)不當(dāng),或長(zhǎng)期使用后零部件的磨損,電動(dòng)機(jī)與電纜絕緣材料的老化變質(zhì)等原因而引起故障。在發(fā)現(xiàn)電泵出故障后應(yīng)及時(shí)檢查明原因并解決,以防造成事故。下面舉例介紹潛水電泵常見(jiàn)的故障其處理方法。
潛水電泵的常見(jiàn)故障分析
電泵不能起動(dòng)或起動(dòng)困難
(1)故障現(xiàn)象:合上電源開關(guān)后,電泵不能起動(dòng);電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,轉(zhuǎn)速上不去。
(2)檢查分析:出現(xiàn)這種情況,可以從電氣和機(jī)械兩方面進(jìn)行檢查與分析。
有時(shí)氣體進(jìn)入泵體后不能被液體帶出,于是在泵內(nèi)聚集,形成氣鎖現(xiàn)象,導(dǎo)致欠載現(xiàn)象。停機(jī)前的現(xiàn)象為油壓降低,電流開始沒(méi)有太大的變化,后來(lái)下降的較快。處理方法:增大泵的背壓,加快泵內(nèi)流體流速,以帶出泵內(nèi)氣體。措施:首先降低欠載設(shè)定值,然后縮小油嘴憋壓,當(dāng)油壓升高后,快速放大油嘴,如此重復(fù)幾次,觀察是否恢復(fù)正常,若效果還不明顯,就進(jìn)行環(huán)空擠水,同時(shí)再重復(fù)上述操作,直到恢復(fù)正常生產(chǎn)。天津奧特泵業(yè)有限責(zé)任公司為您講述潛油電泵相關(guān)知識(shí),我國(guó)自1981年引進(jìn)潛油電泵技術(shù)以來(lái)至今已有近20年的歷史,20潛油電泵作為重要的機(jī)械采油設(shè)備在油田得到了廣泛應(yīng)用。
井液粘度太高,泵吸入口堵塞。這種情況一般發(fā)生在井下乳化嚴(yán)重的油井,含水一般
在30%-50%左右。處理方法:適當(dāng)環(huán)空擠點(diǎn)熱水或柴油,使井液變稀,同時(shí)也清洗了泵的吸入口。
井液含水升高。當(dāng)泵處于一種穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn),則電泵的一些運(yùn)行參數(shù)是相對(duì)穩(wěn)定的,
若當(dāng)井液含水升高后,雖然油管里的混合液柱的重力有所增加,但此時(shí)泵效上升,并且摩阻和滑脫損失都減小,于是泵的運(yùn)行電流就下降,有時(shí)可能導(dǎo)致欠載。處理方法:適當(dāng)降低欠載設(shè)定值。
欠載設(shè)定值太高。一臺(tái)新機(jī)組的欠載值都是由廠家推薦的,然而在實(shí)際生產(chǎn)中,不一
定都合適,若欠載設(shè)定值過(guò)高,易造成頻繁欠載停機(jī),對(duì)機(jī)組損害極大,此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)定欠載值。
油嘴憋壓。對(duì)于有的油井,在生產(chǎn)過(guò)程中,易堵油嘴,當(dāng)油壓憋的太高后,電流就會(huì)
下降到欠載設(shè)定植而停機(jī)。對(duì)于這種油井應(yīng)加密巡檢,及時(shí)解堵。
潛油電泵是油井井下工作的多級(jí)離心泵,是一種較新的機(jī)械采油設(shè)備之一。油泵是長(zhǎng)期連續(xù)工作于2~3km井下高溫、強(qiáng)腐蝕的惡劣環(huán)境中,由于深入油層,故工作效率較高,近年來(lái)油田應(yīng)用愈加廣泛。其功率均不太大,一般在55~75kW之間,由于油井較深,為降低線路壓降,故其拖動(dòng)電機(jī)沒(méi)有采用工頻而一般設(shè)計(jì)為1000伏級(jí)。該電壓屬中壓范疇,不高也不低。若降低電壓,則線路壓降太大,電機(jī)低效無(wú)法正常工作。若提高電壓,線路壓降雖小,但供電線路電纜及電機(jī)的絕緣問(wèn)題突出,故障率高,維護(hù)困難,可靠性下降。因此,目前國(guó)內(nèi)大部分油田采用的多是1140伏潛油電泵。隨著油井深度的增加,少量深井開始使用上至2300V的潛油電泵。2-2002,IEC61800-2:1998,IDT)GB12668。
泵組的使用安裝及調(diào)整
(一)、安裝前的準(zhǔn)備
1、清理、清潔好場(chǎng)地。
2、將需用的設(shè)備、工具及其它物品準(zhǔn)備齊全。
3、開箱后應(yīng)檢查泵和電機(jī)有無(wú)損壞,對(duì)照裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)附件和隨機(jī)配件是否齊全。
4、安裝前應(yīng)檢查泵的出廠日期,如有放置時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)先盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸和泵軸,使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
5、清洗、擦凈泵的安裝結(jié)合面,如有影響泵安裝的缺陷應(yīng)予修正。
(二)、安裝、調(diào)整
1、電機(jī)與泵的對(duì)裝垂直安裝。
2、將平鍵和花鍵裝到電機(jī)軸上。
3、將泵對(duì)裝到電機(jī)上,對(duì)正出線槽,對(duì)角擰緊螺栓。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸檢查裝配狀況,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)偏磨現(xiàn)象。
5、將電纜和電動(dòng)機(jī)引出電纜連結(jié)牢固并用錫焊好,用防水粘膠帶包扎好,泡入水中12小時(shí)以上,用搖表測(cè)絕緣電阻不小于100兆歐。