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折彎機的操作規(guī)程
1.機床工作時,機床后部不允許站人。
2.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
4.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
5.正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于Da壓力的1/2。
6.折板長度小于1000mm時,機器不準全負荷工作。
7.無論工作和停機時人體的任何部位都不得進入上下模具之間,以免發(fā)生意外人身傷害事故。
8.調(diào)換下模時滑塊必須停在下死點,否則可能發(fā)生人身傷害事故。
9.折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,通知有關(guān)人員及時排除故障。
10.關(guān)機前必須把滑塊停在下死點。
11.完工后,切斷電源,清理工作場地。
福建基業(yè)智能折彎機三種工作方式介紹
折彎機三種工作方式介紹
折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。(3)在冬季溫度低于0℃使用設備時,應空運轉(zhuǎn)一定時間,使油溫控制在15—60℃范圍內(nèi)。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機工作過程可分為點動、單次和連續(xù)三種工作方式下面進行詳細簡介。
點動:選擇點動操作檔位,踩下腳踏慢進,下壓折彎機構(gòu)自動下壓,碰下行程開關(guān)停止下壓;下壓過程松腳踏慢進,停在當前運行位置;下壓過程踩下腳踏回程,下壓折彎機構(gòu)自動回程,碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程,停在當前回程位置。
單次:設定保壓時間,卸壓時間,水平擋料進、退距離,調(diào)整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位,下壓折彎機構(gòu)不在上行程開關(guān)位,首先自動回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進,下壓折彎機構(gòu)自動下壓;碰下行程開關(guān)時,水平擋料機構(gòu)后退設定距離,同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓,卸壓時間到下壓折彎機構(gòu)自動回程,同時水平擋料機構(gòu)自動前進設定距離;碰上行程開關(guān),單次折彎動作結(jié)束。在認識中折彎機的使用主要目的是對金屬進行折彎加工,不管加工過程,一般總會有這幾樣參數(shù):折彎深度、折彎角度等。
(福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售)
折彎機操作工的崗位職責介紹
1.負責日常例行保養(yǎng),對折彎機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎機正常操作方法,在機械出現(xiàn)異常情況時,能準確判斷,及時、正確地采取緊急措施。
3.檢查儲油箱油量是否充足,啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。
4.折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
5.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
7.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時要立即停車,將故障排除,一切正常后才可以工作。
8.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號。
折彎機機床關(guān)機及程序的保存
機床關(guān)機及程序的保存
(1)當零件本道工序加工結(jié)束后,須將零件程序保存,各加工參數(shù)嚴禁隨意更改;
(2)當機床較長時間不用時(隔一班),須將機床關(guān)閉,上動式機床要在兩側(cè)油缸下方放置木塊,將上滑塊下降到木塊上;下動式機床須將滑塊下降到下端;
(3)關(guān)機應先關(guān)閉馬達,然后退出控制系統(tǒng)程序,后切斷機床電源。