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  氧熔棒在運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意哪些事情？

   為了使每支氧熔棒都能處于正常而理想的作業(yè)狀況，裝置前對(duì)整批氧熔棒測定其電阻值，將其分類，電阻值附近的裝在同一調(diào)整區(qū)，每組元件電阻值在 5％以內(nèi)。使之作業(yè)電源附近。 

（2）氧熔棒自身電阻 1050 度時(shí)為準(zhǔn)阻值《900 度時(shí)為正值》，為了每組元件杰出作業(yè)，可用電壓電流表逐一冷測定電阻。同一區(qū)域在持平的電壓下電阻附近為好。 

怎樣使用氧熔棒提高焊接質(zhì)量

用氧氣吹邊可以強(qiáng)化帶鋼邊緣鐵的氧化過程，使焊接表面的溫度升高而又不致擴(kuò)大過熱區(qū)的寬度，同時(shí)吹邊氣流又能將表面的非金屬夾雜氧化物吹刷掉，從而顯著地改善了焊縫質(zhì)量，使鋼管的工藝性能(壓扁和擴(kuò)口試驗(yàn))提高50%到一。打開時(shí)先開少許燃?xì)猓c(diǎn)了后慢慢加燃?xì)馔瑫r(shí)打開預(yù)熱氧開關(guān)（得慢開）一般手動(dòng)切割調(diào)成中性火焰（火焰有焰心、內(nèi)焰、外焰)即可。爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴(kuò)大、低合金高強(qiáng)度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個(gè)重要的因素。

氧熔棒在鋼鐵業(yè)的應(yīng)用

鋼鐵企業(yè)運(yùn)用制氧機(jī)大的氧氣用戶是轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，使用吹入高純氧氣，使鐵中碳及磷、硫、硅等雜質(zhì)氧化，氧化發(fā)生的熱量足以維待煉鋼進(jìn)程所需的溫度純氧(>99.2%)吹煉大大縮短了鍛煉時(shí)刻，而且提高了鋼的質(zhì)量。爐煉鋼時(shí)吹氧能夠加快爐料熔化和雜質(zhì)氧化節(jié)省電能耗費(fèi)，逐步變成固定的氧氣用戶。氧熔棒只需裝備氧氣瓶即可操作，切開方面，不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可便利切開，切開厚度可達(dá)1000mm以上。高爐煉鐵選用富氧鼓風(fēng)能夠加大煤粉的噴吹量，節(jié)省焦炭.降低燃料比.雖然富氧的純度不高(含氧24%-25Y),可是，因?yàn)楣娘L(fēng)哉很大氧氣耗費(fèi)量也相當(dāng)可觀，接近煉鋼用氧的三分之一。因而，也變成主要氧氣用戶。