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制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法
當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時V形帶打滑
故障原因:1. V形帶張力不夠;2.同組V形帶長短不一致;3. V形帶沾了油脂;4. V形帶位置不對;5. V形帶外形不對。
排除方法:1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶;2.更換同種牌號的整組皮帶;3.將V形帶和皮帶輪清洗;4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪;5.使用合格的V形帶。
環(huán)模磨損到一定程度后斷裂
故障原因:1.壓膜內(nèi)存在異物;2.使用了過薄的環(huán)模;3.環(huán)模的固定出了問題。
排除方法:1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理;2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模;3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,必要時更換傳動輪緣。
制粒機(jī)的操作要點(diǎn)
檢查生產(chǎn)過程并記錄各生產(chǎn)參數(shù)。檢查顆粒料的溫度;取顆粒料作耐久性試驗(yàn),檢查成品的含粉率;檢查破碎輥間隙;檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1 h進(jìn)行一次。記錄各種生產(chǎn)參數(shù),如生產(chǎn)時間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)噸數(shù)、效率等。注意控制屏,協(xié)調(diào)好包裝和制粒,以便及時回入前后袋,及時發(fā)現(xiàn)各類問題,及時處理,減少損失。例如及時檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標(biāo)等。
制粒機(jī)的定期檢查和保養(yǎng)
1.每周檢查一次各部件的聯(lián)接部件有無松動。
2.每周檢查各行程安全開關(guān)是否動作可靠。
3.每周清理一次喂料絞龍和調(diào)制器,如短期內(nèi)不用也必須清理。
4.主傳動箱和兩只減速器內(nèi)機(jī)油,在開始工作500小時后應(yīng)更換新油,以后連續(xù)工作約半年(1000小時)換油一次。
5.絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪拌軸上的軸承,每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。