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發(fā)展概述

早期使用的除油劑主要是去除化學(xué)纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過程中添加的油劑(助劑)?；瘜W(xué)纖維上的紡絲油劑和織造加工過程中添加的助劑都是必須使用的助劑，因為化學(xué)纖維回潮率較低，介電常數(shù)較小，而摩擦系數(shù)較高，在紡絲和織造過程中連續(xù)不斷的摩擦，會產(chǎn)生很大的靜電，必須防止和消除靜電的積累，同時賦予纖維以平滑和柔軟的特性，使加工順利進行，因此必須使用油劑(助劑)。

效果評價

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達(dá)到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。薛萬博等[2]通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)皂基、苯磺酸鹽和平平加按適當(dāng)比例進行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。

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和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水

槽應(yīng)采用循環(huán)流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。

5、鋁表面氧化處理除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。

氧化是半成品轉(zhuǎn)化為成品的后工序，它的工藝控制直接影響整個企業(yè)的聲譽及企業(yè)的發(fā)展，所以對工藝的控制必須按照要求且自始至終。

酸性除油劑-般由無機酸或有機酸、表面活性劑、緩蝕劑及滲透劑等組成。酸性除油也是金屬表面常用的除油方法，酸性除油的特點是不需要加

溫,在常溫情況下即可有良好的除油效果。

近年來一些酸性除油添加劑的開發(fā)， 使酸性除油得到了廣泛應(yīng)用，同時酸性除油還具有除銹功能。選用酸性除油時，酸的濃度不應(yīng)過高，以免造成

對工件的腐蝕及對設(shè)備的腐蝕。酸性除油劑常用的酸類有硫酸、磷酸、、檸檬酸等。