混凝土攪拌站設(shè)備廠家服務(wù)為先

3. 空載試驗

（1）合上電源開關(guān)及操作臺電源按鈕，檢查供電電源是否正常，檢查緊停按鈕是否有效可靠，發(fā)出預(yù)警信號，準(zhǔn)備空載調(diào)試。

（2）逐項試驗各設(shè)備電動機的啟動和停止（用現(xiàn)場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止），檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確；穩(wěn)定土拌和（合）站的主要構(gòu)成部分也那幾個，所以只要這幾大組成部分沒有質(zhì)量問題，那么這個穩(wěn)定土拌和站就沒有太大的質(zhì)量問題。特別是雙臥軸攪拌機，要注意其兩臺電動機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)分別啟動，確認(rèn)其電動機轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動?？蛰d運行15分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。

（3）逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執(zhí)行件（包括弧門、蝶閥、球閥等）的動作是否正確。動作應(yīng)無卡阻、爬行現(xiàn)象。調(diào)整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢。

（4）檢查和調(diào)整各行程開關(guān)、接近開關(guān)動作的正確性。

① 檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

②打開各閘門、閥門。

③啟動攪拌機和膠帶輸送機。

④微機切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料?？上冗M(jìn)行手動操作，而后以攪拌車為單位實行自動生產(chǎn)。

⑤記錄實際配料時間，校核生產(chǎn)率。

⑥檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達(dá)到100％。

⑦ 水泥的手動蝶閥可以根據(jù)配料時間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇稱量提前量，以保證在短的時間內(nèi)達(dá)到配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動試驗可與攪拌機重載試驗結(jié)合進(jìn)行，全部配料連動時，每盤配料和卸料周期應(yīng)為35～40秒。

穩(wěn)定土拌和站配料的誤差1、穩(wěn)定土拌和站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。2、產(chǎn)生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進(jìn)料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。3、處理措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近;適當(dāng)降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”;在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值，中天工作人員衷心提醒大家，安全正確合理的操作穩(wěn)定土拌和站，延長其壽命，保質(zhì)保量完成工程質(zhì)量。（6）攪拌機空運轉(zhuǎn)試驗：確認(rèn)雙臥軸攪拌機內(nèi)無雜異物后，先啟動濃油泵為攪拌機軸承注油，再啟動攪拌機電動機運轉(zhuǎn)30分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為<。