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預抽真空回火爐是一種保護氣氛熱處理爐。真空回火爐對爐內的氧化氣氛排除的方法有充氣法和換氣法。充氣法是對爐膛連續(xù)充、放氣，趕出爐內的氧化雜質氣體，使爐內的氣氛純度達到要求。換氣法是利用機械泵對爐內的氧化氣體抽出，再充入保護氣體，然后再抽出不純氣體，充入保護氣，這樣反復進行幾次直到爐內氣體純度合格。高合金鋼真空回火的真空度選用133MPa對應爐內的殘氧量為0.132%。

爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內。

機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節(jié)、功率調節(jié)等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。

能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節(jié)能效果顯著。

在壓力容器加工完成的產(chǎn)品中將留下殘余彈性應變場，并承受相應的彈性殘余應力。殘余應力的存在，將影響壓力容器的使用性能。為了消除焊接區(qū)峰值應變，達到內應變均勻分布這一目的，可以采取多種方法，如機械震動法、焊后加熱法等。然而，由于壓力容器中許多潛在的問題主要來自焊縫區(qū)的冶金損傷，所以，采用機械方法以降低內應變的手段已經(jīng)不足以預防日后運行過程中可能出現(xiàn)的諸多問題。另外，金屬的氫脆現(xiàn)象已經(jīng)比較為人們所關注。氫進入鋼以后，機械性能會發(fā)生明顯的變壞。

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。