江蘇機械沖床廠家質量材質上乘

數控轉塔沖床的應用行業(yè)介紹

數控轉塔沖床是20世紀30年代從美國興起的一種技術?，F代制造業(yè)的進步,使得沖壓動力源的主傳動系統(tǒng)不斷發(fā)展改進,液壓型主傳動系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的機械型,伺服電機驅動型替代液壓型成為趨勢。

數控伺服型與機械或液壓轉塔沖床相比,擁有高柔性、精度、性、節(jié)能、易于維護、低噪環(huán)保性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,這是因為數控轉塔沖床主驅動應用交流伺服控制技術。由于該結構除了曲柄6和連桿4外在結構上對稱，所以該機構的水平慣性力可以得到較好的平衡。采用此技術可以精準掌握滑塊行程,進一步實現淺拉深和壓窩工藝,操作便捷,效率,性價比高,質量好。

目前,國內每年大約需要3000臺數控轉塔沖床,而其中兩成為伺服電機驅動主傳動式性能機型,這種趨勢還在不斷發(fā)展。在規(guī)劃模具加緊裝置時，首先要保證沖床夾具的坐標方向與沖床的坐標方向相對固定。目前具有創(chuàng)新和應用較好的為我國山東省濟南自主研制的SP型數控伺服轉塔沖床,以及德國研制的使用DECV閥技術的HDM型伺服液壓系統(tǒng),其目前仍是主流機型的數控液壓轉塔沖床,這種技術也使數控液壓轉塔沖床也快速步入新的伺服化發(fā)展階段。

當高速沖床遇上模具卡死，應如何解決？

在實際使用高速沖床過程中，若使用操作不當經常會造成模具卡死不能迅速的將上模提升，需停機進行卡模修復，導致了極大的縮短了沖壓有效工作時間，造成生產跟不上需求之進度。3、內部泄漏點較多，由于氣動沖床可控制的氣動元器件較多，有離合器、平衡缸、過載泵、吹件閥、氣墊等，接頭處越多，造成的滲漏點也就越多，平時沖床不注重保養(yǎng)對滲漏部位不及時檢修，一旦操作時也會造成氣壓不足。雖目前很多高速沖床廠家想到一些解決方法，如在高速沖床模具子模上加裝防卡死調節(jié)裝置，其通過在子模螺桿固定塊與螺桿之間安裝平面軸承，可以大大減少螺桿固定塊與螺桿之間的相對摩擦，避免模具卡死現象，但是在高速沖床上卻沒有專門的防卡死裝置的應用，模具出現卡死時而不能迅速解決，這給高速沖床的使用帶來了極大的不便。

在高速沖床生產設計制造上增加了配有卡模檢知器的反轉電控系統(tǒng)來予以解決。為了保證能生產出高質量的產品，廠家都會想盡一切辦法固定好數控沖床送料機。裝配有反轉電控系統(tǒng)的三好高速沖床，當卡模檢知器檢測到沖床模具卡死時，卡模檢知器發(fā)出信號給PLC程序控制器，PLC程序控制器控制主馬達反轉開關閉合，這時主馬達反轉，安裝在高速沖床滑塊上的上模在主馬達的反轉作用下被提升，這樣就有效、快速的解決了高速沖床在實際使用過程中出現的模具卡死的現象。

沖床設備的分類特點：

（1）曲軸式沖床。使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床,如圖一是曲軸式沖床,大部份的機械沖床

使用本機構。使用曲軸機構多的理由是,容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。因此,這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

2）摩擦式沖床,。不同的數控系統(tǒng)雖然在結構和性能上有所區(qū)別，但在故障診斷上有它的共性，下面小編結合工作實際跟大家談一下數控系統(tǒng)故障分析和維修的一般方法。在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè),也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因為價格低廉,戰(zhàn)前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產速度慢、控制操作錯誤時會產生過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點,現在正逐漸的被淘汰。

3）螺旋式沖床：在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床（或螺絲沖床）。