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在建筑領(lǐng)域,烘干機的出現(xiàn)既滿足了建筑用沙的需求,又起到了環(huán)境保護的作用。由于河沙、海沙、黃沙等沙石類物料是一種水分大、粘度低的沙泥類物料,所以在烘干的過程中對烘干機的技術(shù)要求很高。三回程烘干機的以獨特的自身結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點,對烘干沙子有著較好的效果。物料的烘干是一級一級進行的,經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加,水份枯燥在0。
普通的單筒烘干機筒體使鋼板圓柱體,內(nèi)部按等份分別焊接揚料板,烘干機筒體進料端加擋板防止進料溢出,進料螺旋裝置使其強制進料。而三回程烘干機內(nèi)部構(gòu)造完全根據(jù)烘干物料而設(shè)計,它能充分把物料打散,以使沙子更充分地與熱源交換。
因此,三回程烘干機對沙子的烘干處理效率更快。同時,在三回程烘干機尾部設(shè)置有除塵裝置,以保障烘干過程中環(huán)保無污染,沙子烘干處理后顆粒分明。以三回程烘干機為主的沙子烘干機整套設(shè)備形成沙子烘干流水線自動化,大大降低了人工成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在烘干機設(shè)備中,如果采用電作為熱源的話,不但效率低、時間長,而且能耗高。
三回層烘干機由內(nèi)筒、中筒和外筒三個圓筒鑲嵌而成的烘干設(shè)備,它在對物料的烘干過程中,由內(nèi)筒進入中筒,然后外筒依次烘干,對高濕度物料的烘干效果更好。
三回層烘干機的工作原理:
首要物料由供料設(shè)備進入反轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,完成順流烘干。此刻,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋跋涉式完成熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干;
其次,物料在中層賡續(xù)地被重復(fù)挺進,呈進兩步退一步的前進方法,既充足接收內(nèi)層滾筒披發(fā)的熱量,又接收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,以使物料到達(dá)干燥狀況;
后,當(dāng)物料行至中層另一端落入外層,在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此完成干燥目的。
相比于單筒回轉(zhuǎn)式烘干機,三回層烘干機的優(yōu)勢體現(xiàn)在一下方面:
1、節(jié)能。三回層烘干機物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。 烘干機熱,節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測,熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后,節(jié)煤效果顯著。
2、適用性廣。三回層烘干機采用順流烘干的方式,廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
3、占地面積小。新型三回層烘干機外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上,并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少。
減少風(fēng)洞。三回層烘干機采用多種揚料板設(shè)計,角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。
石英砂烘干機是我公司研制的新型干燥設(shè)備,具有運轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)量大、工作、整體耗能低等特點。在沙子初始水分20%的情況下,終水分可干燥在0.5-1%以下,在節(jié)約生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)上,極大的滿足了大型沙子生產(chǎn)廠家的需求。
產(chǎn)品優(yōu)勢:專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)烘干機,免費設(shè)計生產(chǎn)線工藝,承接交鑰匙工程,如果您有任何需要,以便為您提供更為豐富的信息與指導(dǎo)。