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混凝土攪拌站質(zhì)量安全
1.應(yīng)按混凝土攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
2.原材料進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)員和材料員要同時(shí)把好質(zhì)量關(guān),對(duì)于砂石材料首先要目測(cè)是否合格,合格則準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng),不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求出具材料合格證,進(jìn)行二次檢驗(yàn)。
3.按混凝土配合比施工,要及時(shí)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率,將試驗(yàn)室配合比正確地?fù)Q算成施工配合比;材料應(yīng)進(jìn)行稱(chēng)量計(jì)量,不要用體積配合比;要及時(shí)檢查原材料是否與配合比設(shè)計(jì)原材料相符,否則,應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。
混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)
①清理混凝土拌合機(jī)內(nèi)外,料門(mén)上的積料,并沖洗干凈;
②各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑點(diǎn),尤其是軸端密封處,切不可遺漏;
③冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體,放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水;
④停機(jī)后所有開(kāi)關(guān)處于非工作狀態(tài),并切斷電源。
每周檢查保養(yǎng)
①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行鏟除(注意應(yīng)切斷電源專(zhuān)人看護(hù));
②檢查攪拌葉片與襯板間隙,如不適合進(jìn)行調(diào)整;
③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣,氣缸動(dòng)作是否可靠;
④檢查減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度,必要時(shí)加注或更換;
⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠;
⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象,必要時(shí)修理或更換,檢查各接線(xiàn)是否松動(dòng);
⑦擰開(kāi)放淤塞,檢查軸端密封情況,無(wú)異常后在擰入放淤塞。
混凝土攪拌設(shè)備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料,然后按照一定的工藝進(jìn)行混合和攪拌,產(chǎn)生出具有一定性能的混凝土的設(shè)備。雖然各種廠家所生產(chǎn)混凝土攪拌站的具體形式多種多樣,但其基本形式和組成結(jié)構(gòu)都是相似的。現(xiàn)在流行的攪拌站基本上是以計(jì)算機(jī)作為控制的核心,控制各種物料自動(dòng)配料,自動(dòng)提升,攪拌和出料,有些還有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表打印等輔助功能。
轉(zhuǎn)讓二手穩(wěn)定土拌和站是一套無(wú)窮的由許多散裝機(jī)械設(shè)備構(gòu)成,因此每一次出產(chǎn)都需求各環(huán)節(jié)的彼此合作才能保證工作順暢,因此想使出產(chǎn)更加完善,就不能忽略任何一個(gè)構(gòu)成設(shè)備并保證好的工作狀況,而對(duì)農(nóng)村攪拌站的守時(shí)維護(hù)則是好的出產(chǎn)保證。
檢查轉(zhuǎn)讓二手穩(wěn)定土拌和站攪拌筒內(nèi)、卸料門(mén)、皮帶輸送機(jī)和途徑殘留混凝土的膠結(jié)狀況,除用水沖刷外,必要時(shí),應(yīng)堵截電源,用人工除殘留膠結(jié)物。