汕尾石膏高晶板設(shè)備工廠給您好的建議「湛星機(jī)械」

    在生產(chǎn)輕質(zhì)墻板領(lǐng)域，目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式主要是通過人力來完成，在生產(chǎn)加工過程中，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品良品率較低，對環(huán)境破壞較嚴(yán)重，缺陷較多，因此，如何將輕質(zhì)墻板或類似需要澆注成型的產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)加工，是目前相關(guān)領(lǐng)域需要解決的問題。

    石膏墻板生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約了大量人力物力，避免了輕質(zhì)隔墻板加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)及存在安全隱患等問題，全過程自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率得到了極大提高。石膏高晶板設(shè)備工廠

    石膏板機(jī)械設(shè)備具有產(chǎn)品利潤高、短期成本回收、無污染、廢物可回收利用等特點(diǎn)，是目前環(huán)保生產(chǎn)項(xiàng)目之一。可用改性淀粉，延緩機(jī)，紙漿，通過碎漿機(jī)混合定量計(jì)量加入水進(jìn)入原料漿交替。吹成比例地?cái)嚢璐龣C(jī)劑和水。凝結(jié)劑和石膏粉材料輸送通過升降裝置進(jìn)入待機(jī)漏斗。這是石膏板機(jī)械設(shè)備的原理。

    石膏板機(jī)械設(shè)備的工藝簡單易學(xué)，原料來源廣泛。儲(chǔ)漿罐中的漿液泵入攪拌機(jī)，發(fā)泡劑發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機(jī)。混凝劑和石膏粉經(jīng)全自動(dòng)測量帶稱重后進(jìn)入混合器，然后將主輔材料混入混合器中合格的石膏漿液中。此外，建立石膏板流水線或石膏板生產(chǎn)線，能夠批量、快速的生產(chǎn)石膏板。石膏高晶板設(shè)備工廠

    儲(chǔ)料倉中的石膏原料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行精加工。儲(chǔ)料倉下設(shè)置電磁振動(dòng)給料機(jī)，此設(shè)備和磨機(jī)連鎖，根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況即時(shí)調(diào)整物料的供應(yīng)量。物料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。

    粉磨后的石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級。細(xì)度合乎規(guī)格的粉末，隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機(jī)，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。

    風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器的回風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī)。整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)的。由于被磨的原料中含有水份，并在研磨過程中蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，此項(xiàng)增加的風(fēng)量，從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機(jī)之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0～30mm，改變?yōu)?0～120目，符合石膏粉細(xì)度要求。石膏高晶板設(shè)備工廠