河南高含氣量粉料自動(dòng)包裝機(jī)公司源頭好貨【無錫市瑞利】

定量包裝秤可以自動(dòng)將生產(chǎn)好的物品進(jìn)行定量打包，可以快-速的進(jìn)入包裝袋里，它的使用加快了我們正常打包的速度，能夠提-高工廠的工作效率。但是我們?cè)谑褂玫耐瑫r(shí)也是需要注意很多問題的。或者選用雙螺旋給料抽氣部分采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)雙抽氣棒抽氣，反吹清料設(shè)計(jì)，確保抽氣棒不堵塞，保證吸氣效果，有效排除袋子內(nèi)的氣體，縮短袋子長度，節(jié)約成本。例如：在定量包裝秤工作的時(shí)候要注意包裝前后遠(yuǎn)離尖銳的物品，以免劃破或是劃破物品造成漏氣的現(xiàn)象，在包裝完之后要留意一下包裝袋是否完好。我們要確-保封口的干凈程度，如果發(fā)現(xiàn)臟污要及時(shí)的清理。包裝好之后，需要再次查看真空包裝袋的封口。

本實(shí)用新型屬于衡器領(lǐng)域，特指一種用于粉料定量稱量的自動(dòng)定量秤。

目前，對(duì)粉狀物的稱量大多應(yīng)用的是杠桿秤、電子秤、機(jī)電自動(dòng)秤或電子控制的皮帶秤等，這些衡器對(duì)粉狀物的定量檢斤具有準(zhǔn)確的特點(diǎn)，特別是機(jī)械自動(dòng)秤，能夠適應(yīng)粉狀物的機(jī)械化定量稱量，但是由于其結(jié)構(gòu)內(nèi)的傳動(dòng)杠桿與秤砣分離，使秤體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，計(jì)量精度不高，同時(shí)因粉狀物流動(dòng)的特征所致，常常因粉流的流速、粘度阻滯等原因而使稱量過程中發(fā)生故障，連續(xù)計(jì)量的可靠性降低。電子計(jì)量秤，雖然秤體小，但因?qū)ぷ鳝h(huán)境要求高，而難以適應(yīng)粉狀物連續(xù)計(jì)量的工作環(huán)境。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)診斷、自動(dòng)排除、自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)等，減少因事故造成的停機(jī)損失。因此，當(dāng)前對(duì)粉狀物的計(jì)量尚無一種結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，并計(jì)量精度較高的自動(dòng)定量打包衡器。

4稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴(yán)、氣壓不足檢查氣源大于0.4mp即可電磁閥或氣缸方面的問題。

5計(jì)量不準(zhǔn)，儀表顯示不穩(wěn)定。可能是儀表零點(diǎn)漂移拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定或參數(shù)設(shè)定需要重新修正pv600觸摸屏上重新設(shè)定、或稱重傳感器故障更換傳感器并拿砝碼標(biāo)稱。

6當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時(shí)，將選擇開關(guān)置于手動(dòng)，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

7夾袋口物料粉塵大。當(dāng)物料的給料重量達(dá)到終設(shè)定的給料值時(shí)，給料過程結(jié)束，給料電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者給料門關(guān)閉，稱重過程完成。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時(shí)落地鉀肥也加重了工人的勞動(dòng)量之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng)，但效果不明顯，2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產(chǎn)生的重力勢(shì)能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對(duì)周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了自動(dòng)定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應(yīng)的減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。