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氣相合成法工藝氯化亞生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝_廠家公司 1、采用氣相合成法工藝，質(zhì)量主要技術(shù)指標(biāo)沸程達(dá)到99.5%的國際水平； 2、甄選新型催化劑，產(chǎn)品應(yīng)用一次轉(zhuǎn)化率由50%提高到75%，應(yīng)用效益更高； 3、采用全閉路循環(huán)生產(chǎn)，產(chǎn)品收率由98%提高到99.5%，綠色環(huán)保； 4、銅塑桶包裝（桶口用蓋加橡膠墊或四氟墊擰緊），每桶凈重300Kg,也可根據(jù)用戶要求包裝為40Kg、150Kg等規(guī)格； 5、從業(yè)，規(guī)模運(yùn)營，為客戶創(chuàng)造更低的應(yīng)用成本； 6、資質(zhì)齊全，專業(yè)儲(chǔ)存、物流，并提供產(chǎn)品使用技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)，讓用戶使用更安全、更舒心。

氣相制備法工藝

法 法制備工藝較先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，無“三廢”排放，但投資較大。由于所用原料貯運(yùn)危險(xiǎn)，該法適合與硫酸聯(lián)產(chǎn)制備，采用保溫輸送，國外企業(yè)大多數(shù)采用此法。 氣相制備法 以硫磺、、液體作為原料、活性炭為催化劑，在200℃-250℃時(shí)，制備。 此方法主要優(yōu)點(diǎn)是物料消耗低、成本低、收率高、“三廢”少，產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高達(dá)99%；尾氣中不含鹽酸，只含有少量的氣體，并且氣體可重新吸收利用。氣相制備法工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，設(shè)備利用率高，設(shè)備管道的密封性能好，大大降低了對(duì)設(shè)備的腐蝕，同時(shí)改善了生產(chǎn)環(huán)境。

氯化亞的制備—法

的制備 —法 以、為原料制備，收率為50%。該方法工藝流程簡單，但生產(chǎn)成本高，且產(chǎn)物中通常有磷化合物、不易分離，故工業(yè)上較少采用。 三、-法 以、為原料制備，收率為80%。該方法工藝流程較簡單，所得收率也較高，但反應(yīng)激烈，不易控制，且反應(yīng)后的氣體不能重新使用，原料消耗較大，生產(chǎn)成本較高。 四、法 法制備工藝較先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，無“三廢”排放，但投資較大。由于所用原料貯運(yùn)危險(xiǎn)，該法適合與硫酸聯(lián)產(chǎn)制備，采用保溫輸送，國外企業(yè)大多數(shù)采用此法。