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接機(jī)架的方法與環(huán)形件所處位置,碾環(huán)機(jī)分為立式與立柱式二種。絕大多數(shù)大小型碾環(huán)機(jī),為了更好地能夠更好地操作過(guò)程的方便快捷,采用傾斜立式,而大中小型碾環(huán)機(jī)從工作中移動(dòng),傳動(dòng)裝置方便快捷考慮到,多采用立柱式。按加工工藝方式,碾環(huán)機(jī)分為:閉試與打開(kāi)式碾環(huán)機(jī)。將升溫并沖有小圓孔的坯料2套在芯輥3上,靠碾軋輥1的內(nèi)緣促進(jìn)坯料旋轉(zhuǎn),進(jìn)行坯料厚薄的減薄與直徑的擴(kuò)大。這類(lèi)加工工藝方式結(jié)構(gòu)等的限制,已較少采用。將升溫并沖有小圓孔坯料2套在芯輥3上,靠碾軋輥1的邊沿促進(jìn)坯料旋轉(zhuǎn),進(jìn)行坯料厚薄的減薄與直徑擴(kuò)大的冷軋成形。這類(lèi)加工工藝方式無(wú)論進(jìn)出料,或者碾環(huán)的直徑與機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)都比較合理可以用,因而被廣泛采用。
擴(kuò)孔機(jī)的構(gòu)造
1、用麻花鉆擴(kuò)孔:為了減小鉆大孔時(shí)的切削力,對(duì)于孔徑¢50~¢70mm的孔,先采用直徑¢25~¢40mm的鉆頭先鉆一次,再用大直徑的鉆頭擴(kuò)孔。此種方法,一般在孔的精度要求不高時(shí)采用。如孔的精度要求在H7,表面粗糙度為Ra3.2μm左右時(shí),也可在粗鉆后,進(jìn)行半精鉆和精鉆工藝達(dá)到。但精孔鉆頭應(yīng)選用刃帶完好的鉆頭,將鉆頭的主偏角磨成3o~5o,它與刃帶相接處磨成較大鋒利的圓弧半徑,切削速度為低速(Vc<10m/min),采用潤(rùn)滑性能良好的切削液,以防止積屑瘤的產(chǎn)生。
2、對(duì)稱(chēng)雙刃浮動(dòng)擴(kuò)孔刀具:此刀用于粗?jǐn)U深孔,由于有支承套支承,切削時(shí)無(wú)振動(dòng),一次走刀,可將孔徑擴(kuò)大30~80mm,切削時(shí)不用退刀排屑。此刀具及工裝簡(jiǎn)單,雖然采用高速具材料,切削速度較低(切削一般鋼材時(shí)Vc=20m/min左右),但切削深度大,所以它的擴(kuò)孔加工效率較高。由于它是雙刃對(duì)稱(chēng)浮動(dòng)切削,達(dá)到兩刃切削力平衡。此種刀具,多用于在車(chē)床上擴(kuò)深孔。支承套的材料為鑄鐵,它的外徑d比前一次走刀后的孔徑小0.2~0.5mm,內(nèi)孔與刀桿配合能轉(zhuǎn)動(dòng)。