清遠扇形股微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩來電咨詢

拓工鋼絲繩索具——扇形股微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩

鋼絲繩疲勞的特殊性       

一般金屬材料的簡單構(gòu)件的疲勞試驗結(jié)果見下圖一，在材料承受較高應(yīng)力 σ的地方施加反復(fù)載荷，求出直到破斷位置的反復(fù)次數(shù)N；使應(yīng)力逐漸下降，到反復(fù)次數(shù)達到10^7~10^8時即可求得疲勞極限的（S-N）曲線，把這時的應(yīng)力32kg/mm2稱為材料的疲勞極限。就是說，在該值以下是能確保反復(fù)載荷時的安全。

可是，鋼絲繩是沒有與這種疲勞極限相當(dāng)?shù)钠跇O限的。比如：在反復(fù)彎曲疲勞的場合，甚至在不加拉伸載荷僅受彎曲的場合，除了彎曲應(yīng)力外，由于鋼絲繩的彎曲還會產(chǎn)生鋼絲相互之間的摩擦和接觸應(yīng)力，不可避免要造成應(yīng)力。因此，即使作用的反復(fù)應(yīng)力是在鋼絲的疲勞極限以下，鋼絲繩仍將會破斷?？傊瑹o論在什么應(yīng)力下，由于是反復(fù)彎曲，從第yi次反復(fù)開始就已經(jīng)有了降低安全系數(shù)的趨勢。

因此，鋼絲繩的疲勞試驗除了鋼絲意外，是不能像一般金屬材料那樣根據(jù)S-N曲線求的疲勞極限的。常用時間強度即用繩內(nèi)鋼絲發(fā)生斷絲時的反復(fù)次數(shù)和鋼絲繩zui終報廢時的反復(fù)次數(shù)相比較的方法來表示鋼絲繩的疲勞壽命。

用同一疲勞極限、根數(shù)相同的鋼絲組成的鋼絲繩，其壽命也是完全不同的。因為鋼絲繩是鋼絲的集合體，鋼絲繩的捻法、捻向、捻距、結(jié)構(gòu)等因素都有影響；另外，成型的方法（比如是否用模壓成型、捻制中破勁的大小等等）都是壽命顯著不同的原因。

因此，在鋼絲繩的強度特性中，應(yīng)首先了解和一般金屬材料顯著不同的疲勞特性。

對于六股和八股的鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，而對于多層神股的鋼絲繩就不同，這種鋼絲繩斷絲繩，斷絲繩斷絲大內(nèi)部，而是不可見的斷裂，另外，當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷絲，局部集聚等現(xiàn)象也應(yīng)該考慮報廢鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減少7%以上，是及時未發(fā)現(xiàn)斷絲鋼絲繩也應(yīng)報廢。

出現(xiàn)下列情況之一時懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)報廢，已出現(xiàn)籠狀，即便繩芯擠出扭結(jié)，部分壓扁彎折而斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩上，任何一個捻距車單股的斷絲數(shù)大于四根，或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股一個捻距內(nèi)斷絲總數(shù)大于12根，對于股數(shù)為六的鋼絲繩或者大于16根，對于股數(shù)為八的鋼絲繩

磨損后的鋼絲繩直徑小于鋼絲繩，公正直徑的90%，采用其他懸掛裝置的懸掛裝置的模型變形等，應(yīng)當(dāng)不超過制定單位設(shè)定的報廢標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

用鋼絲繩探傷儀或放大鏡全長檢測或分段檢抽查測量，并判斷鋼絲繩直徑變化情況，測量時與相距至少小于一米的兩點進行再檢測，相互垂直方向測量兩次，四次測量值的平均值即為鋼絲繩的實測直徑，采用其他類型懸掛裝置的，按照制定單位提供的方法進行檢驗。

目前的索道鋼絲繩檢測現(xiàn)狀

目前的索道鋼絲繩主要依靠人工檢測，可想而知人工視覺檢測條件常常是不足的，特別是關(guān)于工作場所的環(huán)境方面，鋼絲繩的檢測條件，空間經(jīng)常是有限的或者檢測必須在梯子上進行.檢測人員必須是在不舒服的位置坐或站著很長一段時間來檢測，檢查有時候只有一個檢查人員進行檢查，同時使用一個鏡子來觀看鋼絲繩的底部在檢查索道支撐繩時，檢測人員還必須特別注意自身的安全防范照明條件不好--天氣條件也會有負(fù)i面影響，如太陽，霧，雪或雨水的影響。額外的繩檢查經(jīng)常發(fā)生，不能中斷。這就要求檢測人員檢測時集中精力，不能分心。如果注意力下降，就有可能漏掉損傷，而后在索道的接下來的運行中損傷會就有到了報廢標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)險。

相對于有限的繩檢測空間，也有索道配備了特別的檢測座椅或長椅用于視覺檢查，因此提供了更加舒服的工作條件。

一般情況下，兩個檢查人員完成索道支撐繩，承載牽引繩或者牽引繩視覺檢查?？墒牵词褂袃蓚€人檢查鋼絲繩，也不可能完全檢測鋼絲繩的全部表面。

重要信息：如果只有一個人在進行檢查，則必須執(zhí)行兩次檢查。

第yi次：檢查鋼絲繩的上半部分。

第二次：檢查鋼絲繩的下半部分（借助于鏡子）。

此方法僅應(yīng)用在索道承載繩的檢查因為因為在越過滾輪和滑輪時繩索不可避免地旋轉(zhuǎn) 。.