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單體液壓支柱的類型
單體液壓支柱的類型:
隨著社會的不斷發(fā)展,科技的進步,液壓支柱技術(shù)也隨著時代的進步而不斷發(fā)展和,現(xiàn)今,已經(jīng)研發(fā)出了多種類型的液壓支柱的類型。依據(jù)工作性質(zhì)的不同,單體液壓支柱可分為油式、外供油式液壓支柱兩種類型;根據(jù)工作行程不同,又可分為雙伸縮液壓支柱和單伸縮液壓支柱兩種;此外,液壓支柱按照不同的制作材料還可以分為高鈦合金、普通鋼質(zhì)、鋁合金液壓支柱等多種不同類型。為保證煤礦支柱的清潔度,單體液壓支柱運輸時,柱頭閥孔應(yīng)用塑料碗堵嚴。
相比傳統(tǒng)的前探梁支護方法,新式單體液壓支柱不僅可廣泛應(yīng)用于掘進工作面,同時,還可在巷修的工作面上加以運用,且能夠在保障施工效率的同時實現(xiàn)對工作人員人身安全的保護,如能夠在煤礦井下掘進中得以大量普及應(yīng)用,必將成為井下安全生產(chǎn)較有力的保障。
液壓支柱
單體液壓支柱升柱時,操作注液槍把手,高壓液體經(jīng)三用閥內(nèi)的單向閥、閥筒上的徑向孔進入支柱下腔,活柱升高,當支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板,活柱不再升高時,松開注液槍把手,注液槍即切斷島壓液流,這時支柱下腔壓力為泵站壓力,使支柱給予頂板相對的初撐力,完成升柱——初撐階段。性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理,可謂一舉兩得,用顏色來標識各種技術(shù)參數(shù),方便工業(yè)生產(chǎn)操作,而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。
隨著支護時間的延長,工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當頂板壓力超過支柱額定工作阻力時,支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開,液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢,支柱內(nèi)腔壓力降低,支柱下縮。當支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時,安全閥關(guān)閉,支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢,支柱不再下縮。統(tǒng)一類型、規(guī)格的支柱,在操縱時要使其工作機能一致,升柱時必需保證每根柱子均達到其初撐力?;刂鶗r,將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中,轉(zhuǎn)動卸載手把(或扳動卸載裝設(shè))、迫使安令閥軸向移動,從而打開卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū),活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮,達到回柱目的。
確保礦用單體液壓支柱安全生產(chǎn)需做到哪些
礦用單體液壓支柱是礦山開采經(jīng)常使用的設(shè)備,得到了廣泛的使用,但是為了提高經(jīng)濟效益,節(jié)約降耗,向內(nèi)挖潛,更好地用好,管好礦用單體液壓支柱,有效地控制頂板,確保安全生產(chǎn),要做好以下工作。
單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。
單體液壓支柱經(jīng)長途運輸,裝卸,容易導(dǎo)致密封眼損傷,活塞彎曲,缸體凹陷,彈簧脫落。其試驗原則是,在2分鐘內(nèi)不許有壓降,4小時內(nèi)缸體不允許有滲漏,升降柱不準有卡阻,限位裝置必須牢固可靠。即時溫度顯示、時間遞減顯示,雙節(jié)時間、溫度設(shè)置,單體液壓支柱自動故障檢測及蜂鳴器報警功能。使用單體液壓支柱的工作面,必須存有一定數(shù)量的備用支護材料。
每班使用單體液壓支柱前,必須對上班支柱進行檢測,并建立好記錄臺賬。
由于地質(zhì)條件,煤層賦存狀況等因素變化,要求支護材料、支護方式適應(yīng)其變化,以便有效控制頂板,保證回采工作面安全,防止支柱“帶病”工作。對損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱必須進行更換。必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準后,才能遵照執(zhí)行。在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時,必須制定安全技術(shù)措施。
單體液壓支柱
國外生產(chǎn)單體液壓支柱采用的是電泳漆,在水溶性的漆槽內(nèi),把工件做陰極,施加一定的電壓和時間,便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層,然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮,無顆粒,無現(xiàn)象,結(jié)合力好不易脫落,硬度好有3-4H,如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆,則其柔軟性相當好。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應(yīng)的補焊應(yīng)特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境,做到基體問題具體分析,把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。操作環(huán)境無濃的溶劑味,對空氣污染少,廢水處理排放流程簡易,只要調(diào)節(jié)PH沉降電泳漆的樹脂,然后排放清水。