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自動焊錫機(jī)在焊錫過程中有時錫絲會卡?。河捎诤附訙囟仍O(shè)定過低,送錫速度太快,送錫針頭距離烙鐵頭太近,導(dǎo)致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化,就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生。
解決辦法:調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離,在機(jī)器參數(shù)中調(diào)整送錫速度,調(diào)整溫度設(shè)定。
虛焊問題:虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以,實(shí)際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。
解決辦法:我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決,如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機(jī)漏焊虛焊怎么避免?
自動焊接時,必須適當(dāng)選擇烙鐵頭的型號。烙鐵頭的錯誤選擇,不僅會影響自動焊錫機(jī)的效率,而且會大大降低焊錫的質(zhì)量。同時,不同類型的烙鐵頭的熱容量也不同。烙鐵頭越大,熱容量越大。在這里,我們將討論如何控制焊接機(jī)在生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生錯誤的焊接。選擇烙鐵頭的原理是基于不影響相鄰的組件,該組件可以與焊盤的直徑和引腳上的錫表面的高度匹配。只有這樣,您才能在焊接時方便使用。烙鐵的表面必須經(jīng)常鍍錫,以增加其耐用性,尤其是在不使用自動焊錫機(jī)的情況下,經(jīng)常要涂錫,這可以大大減少烙鐵的氧化機(jī)會,這樣提示更耐用。
回流焊設(shè)備內(nèi)部有個加熱電路,將加熱到足夠高溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板,讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。回流焊的工藝過程并非只是溫度的工藝過程,要保證基本的溫度工藝特征,必須有足夠的設(shè)備性能支撐,因此,應(yīng)實(shí)現(xiàn)對設(shè)備性能、溫度及溫度SPC( Statistical Process Control)的管控。加上人性化的科技精品:剛毅的外觀,可視的操作,友好的人機(jī)操作界面,的溫度曲線方案,從始終體現(xiàn)科技為本。
回流焊工藝調(diào)整的基本過程為:確認(rèn)設(shè)備性能→溫度工藝調(diào)制→SPC管控。實(shí)施回流焊設(shè)備性能測試,可參考國際標(biāo)準(zhǔn)IPC-9853關(guān)于回流焊爐子性能的相關(guān)技術(shù)。如果客戶不描述一下產(chǎn)品的組裝過程,以及在實(shí)際生產(chǎn)過程中所遇到的一些問題,那么焊錫機(jī)廠家很難把握機(jī)器的整體運(yùn)作性能,會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。不少工廠委托第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)(如 Esamber認(rèn)證中心等)來做設(shè)備性能的標(biāo)定、認(rèn)證和校正等工作,也有些工設(shè)立備維護(hù)組,自己配置專業(yè)的設(shè)備進(jìn)行設(shè)各性能的標(biāo)定。