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模具產(chǎn)生淬火裂紋的預(yù)防措施：

嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量，改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。對形狀復雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應(yīng)回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。

模具淬火后組織粗大

模具淬火后組織粗大，將嚴重影響模具的力學性能，使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。

（1）產(chǎn)生的原因

模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

（2）預(yù)防措施

鋼材入庫前應(yīng)嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。模具淬火前應(yīng)進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。在爐中加熱時應(yīng)與電極或加熱元件保持適當?shù)木嚯x。

模具的凹痕是怎樣產(chǎn)生的？

1、在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率蕞高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。

2、收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。

3、因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。

模具的凹痕怎樣才能去除？

模具的凹痕去除方法：

即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。

短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。 

長期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短。

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕。