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因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋，在實際生產(chǎn)中常見的有以下幾種。

1、由于鑄錠結(jié)晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過高時，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因為當鋼在加熱時，由于表面發(fā)生選擇性氧化，使鐵先銅而發(fā)生氧化，而表層銅的含量卻相對地增加，形成一層薄膜，然后向內(nèi)部沿晶界擴散，形成晶界上富銅相的網(wǎng)絡(luò)，同時由于銅的熔點低(純銅熔點為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態(tài)，以致在鍛軋過程中易于在表面形成裂紋，這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當銅中含銅量大于0. 2%時，如果加熱不當，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術(shù)條件中均有嚴格的限制。對于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應(yīng)不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質(zhì)銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時開裂。

在冶煉時要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發(fā)生上述開裂現(xiàn)象。

馬鞍山茂金加工廠家給您介紹下錘上模具鍛造件的特點是什么?

短軸類鍛件 

鍛件方向(主軸線方向)的尺寸,比其它兩個方向的尺寸小或者相近(鍛件在分模面上的投影為圓形或長寬尺寸相差不大),鍛件呈餅塊形;模鍛時,毛坯主軸線方向與打擊方向相同,金屬沿、寬度和長度方向同時流動,屬于體積變形;終鍛前通常采用鐓粗或壓扁進行制坯。 短軸類鍛件按照鍛件截面形狀的復(fù)雜程度又分為3組。

1.簡單形狀。鍛件平面圖形為圓形,無深孔或無薄輻板,如法蘭、環(huán)、無薄輻板齒輪等。

2.較復(fù)雜形狀。如十字軸、有薄輻板齒輪等。

3.復(fù)雜形狀。如萬向節(jié)叉、有深孔的突緣等。

鍛造毛坯廠家介紹鍛造鍛件的安全管理與教育

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安全標志、信號 車間各區(qū)域(空間)、部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)于醒目處設(shè)標志牌。 標志牌應(yīng)平整清楚，其圖形號、大小、比例和顏色應(yīng)合相關(guān)規(guī)定。在有可能引起火災(zāi)之處，應(yīng)設(shè)置消安全標志，標志應(yīng)合相關(guān)規(guī)定。 大型壓力機的平臺須用標牌注明允許的大承載質(zhì)量(kg)。

不安全或禁止使用的壓力機(包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機)，應(yīng)在啟動裝置附近掛示標牌，并用醒目字體標注“危險，禁止啟動”等字樣。 標牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。 對多人操作的設(shè)備。與輔助工人相關(guān)的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，當每天工作開始、換班啟動以及停機后重新啟動時，發(fā)燈光和音響信號。

依據(jù)沖模的安全狀態(tài)，參照相關(guān)規(guī)定，在上、下模座正面和背面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色，一般模具為黃色，使用手動送料的模具為藍色，危險模具為紅色。不同涂色的模具在使用中應(yīng)采取的護措施和允許的行程操作規(guī)范如下表1所列。 在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)護欄桿，禁止跨越。

護欄桿(包括大型壓力機的護欄桿)和起重機鉤的滑輪架，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，涂以間隔條紋標志。 安全運行 禁止非機電維護人員在大型壓力機運轉(zhuǎn)時登上機梯并在機器平臺上停留。 操作工人應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，及時停機檢查。

在對機器進行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險時，工廠應(yīng)迫令停機進行檢查并排除故障。若檢修在機器運轉(zhuǎn)時進行，且對危險場所已采取了保護措施，則不受此限。停止運轉(zhuǎn)的機器，應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上“禁上啟動”字樣的標牌。 壓力機操作工應(yīng)在上、下午各有1~2min的工間休息時間。夜班工作時，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時間。工間休息時，工廠應(yīng)強制停止機器轉(zhuǎn)動。