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鍛件毛坯加工是鍛件生產的一道工序，鍛件毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對鍛件的質量、性能、壽命及企業(yè)的經濟效益產生重要的影響。鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則都有哪些呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1. 工藝性原則：           

鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。那么鍛造過程中有很多的步驟，那么其中包含了計算變形力，可能還有對其還不是很了解，那么下面寶華鍛造來講一講變形力的分析方法主要有哪些。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機加工的可加工性。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。

2. 適應性原則：             

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。若現(xiàn)有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。既根據(jù)鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。       

3. 生產條件兼顧原則：            

 鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產條件選擇。2)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產的缺陷?，F(xiàn)場生產條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經濟性，盡量利用現(xiàn)有生產條件完成毛坯制造任務。若現(xiàn)有生產條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。

鍛件在被鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。那么鍛造過程中有很多的步驟，那么其中包含了計算變形力，可能還有對其還不是很了解，那么下面寶華鍛造來講一講變形力的分析方法主要有哪些？

（1）主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布。      

（2）滑移線法對于平面應變問題是嚴格的， 對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。      

（3）上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時工件外形變化。      

（4）有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布。

鍛件，相信大家都不陌生，作為在工業(yè)中常使用的設備之一，廠家在聲場過程中，為了要防止鍛件產生表面和內部裂紋，那么我們必須采取哪些對策呢？下面寶華鍛造來為您講述。

1)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當，變形速度要越低越好；      

2)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產的缺陷。滾圓時，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多；      

3)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度較好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動性。