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總脫碳層深度規(guī)定為從表面到已達到所要求硬度值的那一點的距離。原則上,至少要在相互距離盡可能遠的位置進行兩組測定。鍛件激光表面淬火的熱處理方法的特征在于局部,即使是形狀復(fù)雜的部分,也只是作為耐磨損性所需的部分選擇性地硬化,與過去的方法可以得到比同等程度或更高的硬度進行比較。其測定值的平均值作為總脫碳層深度。脫碳層深度的測量界限可以是:
1.由試樣邊緣測至技術(shù)條件規(guī)定的硬度值處;
2.由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處;
3.由試樣邊緣至硬度值平穩(wěn)處的某一百分數(shù)處。
采用何種測量界限由技術(shù)條件或雙方協(xié)議規(guī)定。
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熱成形彈簧鋼一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。為了使彈簧具有一定的沖擊韌度,較高的彈性極限、屈強比和gao的疲勞強度,常用的熱處理工藝是淬火和中溫回火,得到回火托氏體組織。因此,要求彈簧鋼要有足夠的淬透性。對于淬透深度的要求,應(yīng)視彈簧受力狀態(tài)而定。鍛件的主要形成過程:經(jīng)過塑性變形刻畫需求的形狀或適宜的壓縮力的物件。受力不大的彈簧,心部應(yīng)不少于50%的馬氏體;受力大的彈簧,心部的馬氏體應(yīng)不少于80%。
淬火冷卻。彈簧熱成形后應(yīng)立即油淬,成形后到油淬的間隔時間應(yīng)控制在30s內(nèi),目的是防止晶粒長大。油的淬冷烈度H=0.3-0.4時,油溫為40-80℃, 并需攪拌。對于尺寸較大的彈簧,要使心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,需在油中保持一定的時間,避免非馬氏體組織的出現(xiàn)。一、加熱的目的和要求(1)加熱的目的提高金屬的塑性,降低金屬變形抗力,使之易于成形,并獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。若組織中出現(xiàn)貝氏體、托氏體時,就說明淬火冷卻不充分。
回火溫度是根據(jù)彈簧鋼種、使用條件和回火硬度等而定,一般為400-550℃。 回火時間以每25mm保溫60min計算。延長回火時間將使彈簧鋼的硬度逐步降低, 而回火溫度的提高使鋼軟化的速度更快。所以,在生產(chǎn)中控制回火溫度比控制回火時間更嚴格和重要。鋼材在熱處理加熱過程中,鋼的氧化是一種兩面擴散過程,氧由氧化鐵皮外表面向鋼的表面擴散,鋼中的鐵由鋼的表面向氧化鐵皮表層擴散。由于彈簧鋼的回火溫度是處于回火脆性產(chǎn)生的溫度范圍,為防止鍛件回火脆性,回火后應(yīng)水冷或油冷。