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碼放鋁錠的要求

鋁錠加工完成后一般需要進行碼放，鋁錠需要掌握正確的碼放方式。

由于鋁錠有不同的型號、規(guī)格，這樣在碼放要求上可能有所不同，而且，不同的廠家也會采取不同的碼放方式，層與層之間是呈90度交叉疊放的，而且，鋁錠的兩面，一面小，一面大，碼放的時候，小面朝下，而在頂部的兩層鋁錠，是大面和大面相對碼放的，沒有交疊，這樣大概在固定的時候就比較牢固、穩(wěn)定一些。淺析鋁錠的噴射成型工藝噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術的各種優(yōu)點，成為人們普遍重視的要點。

鋁錠制作中的模具應該滿足哪些要求

進行生產(chǎn)鋁錠使用的模具重要的一個要求就是耐高溫性能優(yōu)越，能夠在使用溫度范圍內不氧化、不燃燒、不腐蝕模這樣就能夠保證高溫條件下，制作出來的產(chǎn)品能夠在模具上成型，然后制作出來。

其次就是冷卻效果好能夠不被高溫液態(tài)金屬加熱使其溫度不斷上升，從而防止被高溫破壞。

模具滿足以上的要求才能正式使用，這樣才能保證鋁錠的加工效果，讓品質更好。

如何保證鑄錠質量

1、重熔用鋁錠：鑄錠過程中重要的技術條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴格控制澆鑄溫度，一般高于鋁液凝固溫度30~50℃。

2、線錠：線錠的澆鑄略為復雜，需控制的條件有鑄錠速度。鑄錠速度與鑄錠直徑有關。其澆鑄溫度保持680~690℃，冷卻水壓為0.147~0.196MPa，結晶器內壁鋁液水平控制在30mm左右。為了讓壓鑄鋁錠的加工效果更好，減少問題的發(fā)生，我們在加工的時候一定要注意細節(jié)問題，提高生產(chǎn)技術?？刂坪靡陨蠗l件，并加強操作管理，即可獲得較好的質量。

只有保證鑄錠質量才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，有更好的效益，所以我們一定要多注意細節(jié)。

重熔用鋁錠常見的問題缺陷

鋁錠是一種金屬原材料，應用十分的廣泛，鋁錠有多種分類，主要給大家介紹一下重熔用鋁錠在生產(chǎn)過程中常遇到的一些問題：

1、氣孔：主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔多，表面發(fā)暗，嚴重時產(chǎn)生熱裂紋。

2、夾渣：主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內部夾渣。

3、波紋和飛邊：主要是操作不精細，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩(wěn)造成。