泰安高鋁蓄熱球價(jià)格服務(wù)為先「宏瑞耐火」

高鋁球可以用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。高鋁球在陶瓷廠做研磨用，質(zhì)量好不好體現(xiàn)在高鋁球的耐磨性上，而高鋁球隨著鋁含量的增加，強(qiáng)度增加，硬度增加，比重越高，耐磨性也就越好。當(dāng)然影響磨耗的還有硬度，研磨方式，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，球石的配比等等因素。高鋁球可以用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。高鋁球在陶瓷廠做研磨用，質(zhì)量好不好體現(xiàn)在高鋁球的耐磨性上，而高鋁球隨著鋁含量的增加，強(qiáng)度增加，硬度增加，比重越高，耐磨性也就越好。當(dāng)然影響磨耗的還有硬度，研磨方式，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，球石的配比等等因素。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。 蓄熱球應(yīng)用領(lǐng)域： 蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過(guò)對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對(duì)鋼坯加熱的求。 主要應(yīng)用于鋼鐵廠軋鋼加熱爐節(jié)能蓄熱箱 熔鋁爐節(jié)能蓄熱箱 鍛造爐節(jié)能蓄熱箱 臺(tái)車(chē)爐節(jié)能蓄熱箱 焚燒爐節(jié)能蓄熱箱。