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木質圓柱模板內壁光滑平整，圓度準確，剛性大，抗變形能力強。穿墻體或梁鋼制套管預留預埋：墻體或梁鋼筋基本綁扎完畢時，將套管按正確的坐標和標高放置于墻體鋼筋內，另附加筋焊在套管上，然后把附加筋與結構鋼筋綁扎,需要斷結構鋼筋時，必須報土建專業(yè)，由土建專業(yè)進行斷筋與結構附加筋施工。2.3模板接縫應采用企口連接，接縫應嚴密無漏漿；2.4模板具有膠合能力強、抗膨脹抗壓強度高、防水性能好、耐久性強等特點。2.5木質圓柱模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂覆工藝，光潔度高，易脫模，可作為清水混凝土模板。2.6木質圓柱模板具有良好的保溫性能，防止氣泡和裂縫，有利于控制常見的質量缺陷。適用范圍本方法適用于各類工業(yè)與民用建筑、公路、橋梁等4種圓柱形工藝原理。主要工藝原理采用木質圓柱模板體系，解決了大型鋼模板操作困難、成本高、混凝土表面易產生水、氣泡和裂縫、易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺陷

模板工程1。木模板的模板安裝:實施標準:1。對于建筑業(yè)來說，如何成就一個合格的產品，如何真正讓客戶滿意，工程的質量顯得非常重要，對于我們管理人員來說，一定要加以重視。模板接縫不得漏漿；采用硬接縫；2、模板使用前應涂刷隔離劑；3、模板安裝偏差應符合規(guī)定。質量標準:1。檢查模板接縫和隔離劑涂層；2.安裝后檢查模板的允許偏差:軸線位置5毫米以內；截面尺寸:4毫米至-5毫米；3、相鄰模板表面高差允許偏差在2mm以內；表面平整度不得大于5毫米；4、屋面模板應按跨度的1/1000~3/1000起拱。2.模板底部的支持模板:實踐標準:1。所用鋼管扣件必須有質量證明；2、模板底部的主次龍骨規(guī)格、間距符合設計要求；3、頂板立桿要保持在同一直線上；

電氣工程結構預留預埋

1、工序交接及開始

除埋入混凝土的非鍍鋅鋼管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼管內外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認，才能配管；室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認，才能埋設導管；現(xiàn)澆混凝土板內配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；現(xiàn)澆混凝土墻體內的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認，才能在墻體內配管。橋架預留洞大小尺寸為橋架規(guī)格上長寬再加大100mm，事先加工好木框，待土建墻體（頂板）鋼筋綁扎完畢后，再把木盒嵌入墻體（頂板）內。

樓層內各類管道井、機房：主要檢查使用功能和安全性及噪聲管道井

a.管道穿樓板或墻體應設置套管，套管與管道應在同一中心線上，其間的縫隙為20～30mm，且用阻燃密實材料填實，端面光滑。

b.立管管架應設置承重支架或支座，DN≤200的立管每5層設置一個，DN>200的立管每3層設置一個，兩個補償器間的管應設置承重支架，其余按規(guī)范要求設置立管固定管架。管架應明裝在承重結構上，不得埋入分隔墻或地坪內。

c.管道井排列合理、整齊，方便人員進出、便于維修。

d.支架設置間距合理，離墻面應200mm。不應貼墻敷設或用墻體做支撐。

e.鍍鋅、不銹鋼、銅管道與碳素鋼支架間應有防電化腐蝕措施；塑料管和復合管與碳素鋼支架間加襯非金屬墊，用以節(jié)能、降噪、減震。