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拉擠成型玻璃鋼制品的特點(diǎn)
(1)強(qiáng)度高拉擠型材的拉伸強(qiáng)度為150~300MPa,彎曲強(qiáng)度達(dá)200~300MPa,經(jīng)1000h人工加速老化后的彎曲強(qiáng)度保留率可達(dá)78%。
(2)變形率低 玻璃鋼拉擠型材經(jīng)1000h人工加速老化后長(zhǎng)度變化為 0.03%,寬度變化率為-0.07%。因此用該拉擠型材制做制品的幾何形狀及尺寸可保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。
(3)熱變形溫度高 拉擠型材的熱變形溫度為186℃,高溫下不軟化,-60℃不變脆,保證了各種環(huán)境溫度下的正常使用。
牽引小車主要由夾緊機(jī)構(gòu)和掛脫鏈機(jī)構(gòu)組成。(液壓推進(jìn)切割,日本歐姆龍編碼器定尺)7、液壓油冷卻用玻璃鋼冷卻塔及水箱、水泵。兩個(gè)小車的交替牽引運(yùn)動(dòng)分為同步夾緊牽引階段、單獨(dú)夾緊牽引階段和返程階段。小車由一條精密雙排傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng),由掛脫鏈機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小車的掛鏈和脫鏈。由夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小車對(duì)型材的夾緊。掛脫鏈動(dòng)作、夾緊動(dòng)作和小車返程動(dòng)作均由氣缸實(shí)現(xiàn)。
3 機(jī)械增力夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及使用中出現(xiàn)的問題
3.1 機(jī)械增力夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
玻璃鋼拉擠成型的工藝流程
拉擠成型典型工藝流程為:玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成
1、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng):如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。
2、樹脂浸漬:直槽浸漬法較常用,在整個(gè)浸漬過程中,纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。
3、預(yù)成型:浸漬過的增強(qiáng)材料穿過預(yù)成型裝置,以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞,以便確保它們的相對(duì)位置,逐漸接近制品的形狀,并擠出多余的樹脂,然后再進(jìn)入模具,進(jìn)行成型固化。
4、模具:模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能,將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū),其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分,典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6~1.2m之間。