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進(jìn)行熔化時(shí)可保持溫度衡定,爐腔里不再出現(xiàn)自由的長(zhǎng)火焰,環(huán)境得到了改善。以往要求燃燒室與金屬?gòu)氐追珠_(kāi),這一明顯的規(guī)定,對(duì)過(guò)去傳統(tǒng)的爐子而言是很難實(shí)現(xiàn)的。在爐體前端下部有一孔,供坩堝因腐蝕,氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下,可使坩堝內(nèi)的熔液通過(guò)此孔流出爐體外,以使工作室爐膛不致受到損壞。但對(duì)改革后的新?tīng)t型,要預(yù)熱不含塵土或含量的微粒的清潔空氣。就變得不成問(wèn)題了。在相同的天燃?xì)馍a(chǎn)量條件下,可減少能耗30%,同時(shí)減少CO2與NOx排放物附帶,由于預(yù)燃燒用的(空氣/)混燃料使用前以充分混合,NOx排放物降到60mg/Kwh.
溫度控制。 嚴(yán)格控制鋁合金熔化的溫度,只有適當(dāng)?shù)臏囟炔拍艿玫胶玫暮辖鹨后w,避免過(guò)熱.. 如果溫度過(guò)高,會(huì)增加合金中各種元素的氧化和燃燒損失,引起合金中化學(xué)成分的變化。 溫度過(guò)低會(huì)使合金的化學(xué)成分不均勻,合金中的氧化夾雜物,氣體等不易排出,合金的理化性能下降,影響鑄造性能...... 3.時(shí)間控制。鑄造自動(dòng)化:可加裝稱重框架實(shí)時(shí)稱量鐵水重量,將各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實(shí)現(xiàn)智能化工廠管理。熔化時(shí)間嚴(yán)格控制,操作迅速,降低氧化物和合金吸氣劑的夾雜物,增加燃燒合金元素的燒損,影響合金的化學(xué)組成。