硅鐵規(guī)格齊全產(chǎn)品介紹【圣馳新材料】

鐵和硅組成的鐵合金(以硅石、鋼、焦碳為原料，經(jīng)過1500-1800度高溫還原的硅熔于鐵液中，形成硅鐵合金)。是冶煉行業(yè)重要的合金品種。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后階段必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。

   硅鐵是硅元素與鐵元素的結(jié)合，硅鐵在煉鋼中使用量居甚至有些鋼廠每月都有相對于硅鐵的采購計劃或招標(biāo)會，在煉鋼中硅鐵是良好的脫氧劑主要目的是為了節(jié)省成本，脫氧是煉鋼必不可少的環(huán)節(jié)較多的氧氣會使鋼材質(zhì)量下降造成廢鋼的情況發(fā)生，而氧氣與硅元素有一定的親和作用可以快速的生成二氧化硅，硅鐵就是這樣的產(chǎn)品，常見的硅鐵類型有含量在75%左右的硅鐵、含量在72%左右的硅鐵等型號，這些硅鐵在時投放可以快速將鋼水中的氧氣脫離從而提高鋼材質(zhì)量。由于產(chǎn)品規(guī)格不同，價格也有所不同，請與我電話溝通，以免給你造成不必要的損失。

我們是一家集科研、生產(chǎn)和銷售冶金、耐材于一體的綜合性企業(yè)。我公司的產(chǎn)品包括：金屬硅553、441、421；控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應(yīng)盡量減少加石灰。97#硅；金屬硅粉325目、200目；硅鐵：72#硅鐵，75#硅鐵，硅錳合金65/17等產(chǎn)品，產(chǎn)品暢銷于國內(nèi)多家大型鋼鐵企業(yè)和鑄造企業(yè)

 硅鐵標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅鐵的硅含量的波動范圍。硅鐵的取樣方法正確與否，亦即取樣的代表性如何，直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的判定。

  實(shí)踐表明，硅鐵應(yīng)當(dāng)在澆注過程中取樣，其硅含量才具有代表性，而且偏析度小。不能從鐵口接樣或由鐵水包中取樣。

  較大容量礦熱爐冶煉75硅鐵，一般為倆次澆注。******次澆注，在中間倆個模各取一個樣，第二次澆注，也在中間倆個模各取一個樣，將這些樣混合一起，做為本爐的總試樣。生產(chǎn)硅鐵的方法有很多，一是采用精選爐料生產(chǎn)高純硅鐵，二是采用爐外吹氯精煉的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，三是采用爐外頂吹氧氣的方法生產(chǎn)高純及低鋁硅鐵，四是采用熱沖渣洗的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，五是采用精選爐料的方法生產(chǎn)低鋁、低碳硅鐵。這樣取樣其成分具有代表性，因為******次樣正好是鐵水包上半部分的中部的鐵水，第二次樣正好是在鐵水包下半部的中部的鐵水。

  冶煉45硅鐵，采取一次澆注，在中間錠模取液體樣即可。

  取樣時應(yīng)采取用碳質(zhì)的樣勺和樣模，以免液體硅鐵熔化樣勺，影響分析的準(zhǔn)確度。

  如果無法讀取液體，可在硅鐵錠對角線的三或四等分線的中點(diǎn)取柱體試樣，每點(diǎn)的重量要大體 相等，然后，混合一起，作為本爐鐵的總試樣。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機(jī)械性能。當(dāng)鋁和磷含量同時zeng高到一定數(shù)值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態(tài)存在。硅是與氧結(jié)合能力很強(qiáng)的元素。煉鋼過程中加入硅鐵后，即發(fā)生如下脫氧反應(yīng)：2FeO Si=2Fe SiO2式中二氧化硅﹙SiO2﹚是脫氧后的產(chǎn)物，它比鋼水輕，浮鋼液面進(jìn)入渣中，從而脫掉鋼中氧提高了鋼的質(zhì)量。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量優(yōu)。