埇橋區(qū)復(fù)合土工膜廠家高性價比的選擇【安徽臻誠新材料】

復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量檢測有哪幾種方法？

土工膜現(xiàn)場施工過程中應(yīng)使用目測方式、真空檢測儀、充氣檢測儀檢測所有現(xiàn)場的焊縫，目的為檢查土工膜的焊接質(zhì)量，所有的焊縫檢測均應(yīng)在焊縫完全冷卻以后方可進(jìn)行。

（1）人工直接檢測

在現(xiàn)場檢查過程中，先采用目測法檢查土工膜焊接接縫，目測法分看、摸、撕三道工序。

看：先看有無熔點和明顯漏焊之處，是否焊痕清晰、有明顯的擠壓痕跡、接縫是否燙損、無褶皺、拼接是否均勻；

摸：用手摸有無漏焊之處；

撕：用力撕來檢查焊縫焊接是否充分。其中在看和摸兩道工序過程中，對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的位置用記號筆圈出“O”型標(biāo)記，以提醒下一道檢測人員注意加強(qiáng)檢查。

（2）真空檢測

土工膜防滲層的所有T形接頭、轉(zhuǎn)折接頭、破損和缺陷點修補、撕裂檢查有疑問處、漏焊和虛焊部位修補后以及長直焊縫的抽檢均需用真空檢測法檢查質(zhì)量。長直焊縫的常規(guī)抽檢率為每100m抽檢兩段目測質(zhì)量不佳處，每段長lm。若均不合格，則該段長直焊縫需進(jìn)行充氣法檢測。

（3）充氣檢測

充氣檢測主要在目測法和真空檢測法難以找到的焊縫缺陷部位，檢驗人員又對這些焊縫存在較大疑慮的情況下采用。正常焊縫檢測應(yīng)嚴(yán)格控制使用充氣檢測，盡量少用或不用充氣檢測，需充氣檢測的部位必須經(jīng)多方討論同意和監(jiān)理批準(zhǔn)才能實施。

圍堰復(fù)合土工膜是怎樣拼接施工的？

圍堰防滲一般采用復(fù)合土工膜中的防滲膜為易于熱焊接的聚乙烯(PE)膜，膜厚0.8mm，土工膜的規(guī)格350g/0.8mmPE/350g。為了施工方便,保證拼接質(zhì)量,一般采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，同時也要考慮到材料的出廠運輸方便。土工膜拼接 ：主膜與主膜之問采用焊接接縫，局部焊不著的或焊接有問題的則采用粘接。

1、土工膜焊接施 工

土工膜采用熱熔焊接法施工。施工方法：當(dāng)?shù)芤环凉つや伜煤?，將需焊接的?翻疊 (寬約60cm)，第二幅反向鋪在弟一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。用干凈的干棉紗或毛刷將接縫面的污物清理干凈，并保持縫面干燥 ，在焊接部位地面上墊一條長木板，以便焊接機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。正式焊接前，根據(jù)氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和焊接溫度，一般行走速度在1.5—2.5m／min，焊接溫度為220～300℃。焊接焊縫2條，2 條焊縫間的空隙用于焊縫質(zhì)量檢查。然后根據(jù)修正后的焊接溫度和焊接速度，先用一條長100 cm、寬20cm的土工膜進(jìn)行試焊，目測焊縫合格后，方可正式試焊。焊縫檢查驗收后將焊縫部位無紡布進(jìn)行縫合連接 ，以保護(hù)焊縫。

2、土工膜粘接施工

對局部焊不著的或焊接有問題的則采用粘接施工。施工方法：

(1)、整型及粘合面制作。在現(xiàn)場將土工膜展開進(jìn)行全方面檢查、修補剪除不合格部分，裁邊整型。用脫膜劑將土工膜兩側(cè) 附膜分別剝離8cm寬制作粘合面，涼干后卷成筒狀待用。

(2)、清理粘接部位。在現(xiàn)場粘接部位鋪墊防水雨布，上放平整木板，清掃粘接面油污和灰塵 ，保持粘接面干燥。

(3)、粘合劑配制及粘接工具準(zhǔn)備。施工前進(jìn)行土工膜粘合劑的強(qiáng)度 、水解 、水平滲透等試驗，施工時嚴(yán)格按試驗確定的配合比配制膠液。

土工膜在渠道施工中應(yīng)注意的問題

1、對材料的基本要求

土工膜在運輸、搬運和施工鋪設(shè)時，容易被撕裂、穿刺、沖擊和受到偶然破壞，這些因素不能用定量來分析，只能用經(jīng)驗的方法確定鋪設(shè)中的基本要求。對于渠道上用的土工膜，除滿足基本要求外，還應(yīng)有以下兩點要求：

(1)要有較高的延伸性，以適應(yīng)渠道不同程度的沉陷和變形；

(2)要有一定的厚度。因為在渠道中使用的土工膜還要考慮其他的問題。

2、土工膜的焊接

成品的土工膜一般以卷材供應(yīng)，根據(jù)厚度、幅寬和長度可分為多種規(guī)格，但按照設(shè)計應(yīng)把土工膜拼合成和渠道尺寸相同的大面積防滲層。土工膜本身一般不會滲漏，拼合接縫處的質(zhì)量將直接影響渠道的防滲效果，防止出現(xiàn)虛接、漏接、弱接現(xiàn)象的發(fā)生；同時也防止焊接溫度過高出現(xiàn)溶化現(xiàn)象。一般采用電勢楔式溶焊技術(shù)，接觸加熱土工膜表面，施工中控制焊接溫度和行走速度，以達(dá)到焊接質(zhì)量穩(wěn)定的目的。焊接后還應(yīng)進(jìn)行切樣檢測；檢測的方法有剪切試驗和剝離試驗；一般要求剪切強(qiáng)度不應(yīng)低于原材料強(qiáng)度的80%。

3、錨固深度的確定在土工膜作渠道鋪設(shè)時，當(dāng)其向上延伸到坡頂，通常的做法，是在離坡邊的一定距離L處挖一淺的錨固溝（深度為dr），將土工膜埋入，并以原地土回填夯實，目的是防止土工膜的下滑。坡頂土工膜可直接用土覆蓋，也可直接在上面放砂漿，后放混凝土封沿板，達(dá)到保護(hù)土工膜和渠道美觀的目的。對于錨固土工膜的溝深，可用簡單的極限平衡法大致估算。