汽車配件噴塑生產(chǎn)線廠點擊了解更多 濰坊特固機械

{自動噴塑設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{噴塑設(shè)備流水線}

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人工噴涂雖然節(jié)約了前期的投資成本，但后續(xù)會產(chǎn)生一系列人力、延期、返工、報廢、涂料消耗等問題。自動噴涂設(shè)備尤其是進(jìn)口設(shè)備售價高，昂貴的投資成本令企業(yè)望而卻步。

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已經(jīng)由手工操作向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而且自動化的程度也越來越高，相比于手動噴涂，智能化自動噴涂設(shè)備不僅可以改善噴涂質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、幫助企業(yè)提高噴涂生產(chǎn)的效率和自動化水平，還能夠減少環(huán)境污染、滿足環(huán)保的需求，具有顯著的社會效益，在涂裝行業(yè)中大有可為。而噴漆加工時，需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。

{噴塑設(shè)備廠}{噴塑設(shè)備生產(chǎn)線}{自動噴粉設(shè)備}

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作為干燥固化工藝來說，一般有熱風(fēng)循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年**始出現(xiàn)紅外線干燥，70年代出現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥和微波干燥，1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油（氣）熱風(fēng)循環(huán)的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風(fēng)干燥（固化）的應(yīng)用漸趨廣泛；一般來說，目前國內(nèi)采用電加熱熱風(fēng)干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法，特別是增容費的負(fù)擔(dān)，使建設(shè)投資增大；這是因為當(dāng)粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒（顆粒），當(dāng)鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。但電加熱的設(shè)計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應(yīng)用仍然較多。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)，隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展，燃油（氣）的供應(yīng)已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達(dá)到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設(shè)計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達(dá)3-5倍，故在涂裝生產(chǎn)線設(shè)計中，可以加以推廣應(yīng)用

{圍欄噴塑設(shè)備}{農(nóng)機配件噴塑設(shè)備}{空調(diào)支架噴塑設(shè)備}{空調(diào)外殼噴塑設(shè)備}

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配電柜：檢查配電柜各指示燈是否正常顯示、其他按鈕及儀表完好無損;配電柜內(nèi)無金屬類或與設(shè)備無關(guān)的一切雜物，檢查線路是否正常。

2、烘干及固化烘道：檢查燃燒機工作狀態(tài)，循環(huán)風(fēng)機有、電機表面溫度測試，上頂排風(fēng)機工作是否正常。

3、傳送帶：檢查驅(qū)動裝置電機、溫度測試、三角帶有無磨損;減速機運行狀態(tài)檢查，齒輪油油量檢查，齒輪與鏈條的嚙合狀況檢查，不能有堆積鏈條現(xiàn)象;保持鏈條潤滑。

4、兩側(cè)噴槍橫豎導(dǎo)軌潤滑情況檢查，冷干機壓力及散熱器檢查。

5、水簾柜：清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)的雜物，保證循環(huán)泵正常工作。

6、燃燒機：檢查燃燒機的油箱油量及循環(huán)熱風(fēng)機動的冷卻水。

7、電動機：保持清潔，電機之進(jìn)風(fēng)口罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。