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單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分, 即可知曉批量的成分,是好的再生鋁質料,通常不須作任何預處置即可入爐熔煉,在熔煉某一種鋁合金時,可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉,并可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁,還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè),則要依據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。值得一提的是,一些單一種類的廢鋁中會機械夾藏少數(shù)的非鋁金屬,如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼 件,雖然含量很少,但會嚴重影響合金的質量,因此在熔煉之前一定要將其別離出去。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂石分離區(qū),被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
廢鋁回收后的易拉罐,經(jīng)過去除廢物、粉碎等前處理工藝,熔解制成為再生鋁錠。回收量的1/4作為制造易拉罐材使用,其他作為鑄件、壓鑄件的原料,用作產(chǎn)生汽車零件、電機零件等,其中一部分用作煉鋼脫氧劑。
從易拉罐制成再生鋁錠,再從再生鋁錠制成易拉罐,可以進行多次的重復循環(huán)使用。易拉罐無論進行多少次的再生使用,都不會降低質量。因為很多人會擔心再生品質量會差一點,然而并不會。易拉罐熔化后,生產(chǎn)的再生鋁錠化學組成仍像原來一樣,幾乎沒有多大變化。