銅板電解鹽水腐蝕機供應商推薦廠家“本信息長期有效”

外部腐蝕的原因。

機械設備在實際的使用過程中，會受到外部環(huán)境的腐蝕，而且，化工生產的氧氣、酸堿等因素，直接與機械設備的外部相接觸，化工設備受到酸堿、氧氣的作用，直接造成機械設備的腐蝕。而且，化工生產的環(huán)境中，還會堆積大量化工原理，化工原料會與機械設備接觸，這也就導致機械設備受到外界的環(huán)境的腐蝕，影響設備的運行質量。高溫、高壓等外部環(huán)境會到機械設備的運行效率造成影響，使得機械設備外部受到腐蝕。如果機械設備的內部與外部同時受到腐蝕，主要是由于機械設備長期處于化工企業(yè)的一些溶液中，使得機械設備的各個部分都會受到腐蝕。導致機械設備的各個部分都會受到影響，影響機械設備的安全系數(shù)和使用質量，嚴重的造成資源浪費，影響化工企業(yè)的成本和生產效率。

腐蝕

(1) 腐蝕液的配方

　　三氯化鐵　　　　　450～560g/L

　　鹽酸　　　　　　　5～10ml/L

　　煤油　　　　　　　10～15滴/槽

　　腐蝕液婆美度控制36～40°Be。

(2) 腐蝕前準備

模具腐蝕前，做裝飾紋處應用氧化鎂水漿除油、清洗，再用水槍噴射自來水1min，以檢查油墨與模具結合是否牢固。

然后用羊毛排筆蘸腐蝕液刷一遍，無油墨處應呈均勻灰色，完全被水潤濕，以保證腐蝕均勻。在上述操作過程中，如有油墨脫落，應立即停止腐蝕，推倒重來，重新貼花轉印。

在正常操作情況下，油墨與模具結合是非常牢的，發(fā)生脫落原因是操作不當，如貼花轉印時，模具潮濕不干，或貼花轉印紙上油墨烘得過干，或貼花轉印后沒有進行刮壓，操作時應留心注意。

腐蝕機

鋁標牌的腐蝕制作工藝　　腐蝕性液體中鋁的腐蝕分為三個過程：

　　氧化膜被破壞，蝕刻溶液中的活性離子通過高壓泵的壓力注入被粉碎，隨著腐蝕的繼續(xù)，所有的氧化膜都被分離;

　　點蝕，因為氧化鋁膜在蝕刻溶液中的活性離子的作用下逐漸脫落，次暴露的金屬被腐蝕，并且形成點蝕，并且點蝕的結果導致金屬表面成為不均勻的。這是必須避免金屬標牌的腐蝕。

　　是均勻腐蝕。由于在腐蝕過程中氧化鋁膜從完全脫離的角度分離，雖然形成了點腐蝕，但是一定量的蝕刻劑被添加到蝕刻溶液中，并且高壓泵用于高壓漂洗。氧化膜和腐蝕的金屬離子迅速從腐蝕區(qū)域移除，從而完成均勻的腐蝕。

解決這個問題：首先，適當調整腐蝕性液體的pH值;第二是增加腐蝕性液體的壓力。在壓力腐蝕過程中，沉積的鈍化膜可以從腐蝕區(qū)域受到沖擊，這也是的方法。

　　腐蝕幾乎與不銹鋼標牌的腐蝕相同。標牌中使用的鈦板實際上是在不銹鋼表面上用薄鈦膜真空電鍍，并通過氧化染色加工成金黃色。其目的是保護和裝飾不銹鋼板。鈦標牌的生產對油墨有較高的要求，因為金板表面光滑，氧化膜不易與油墨結合，需要通過強氧化劑的侵蝕去除鈦鍍膜。 ，所以應選擇鈦板標牌。它是一種與紙板粘合良好且耐強氧化劑的油墨。

　　制作方法如下：首先去除鈦板表面的油漬和雜物，打印圖案或照片圖像，然后固化油墨，快速加入強氧化劑（1-2秒）至侵蝕鈦涂層，立即取出并用清水沖洗。檢查鈦涂層是否清潔，墨水是否已關閉。在檢查通過后，可以通過蝕刻不銹鋼標牌來進行腐蝕。不銹鋼蝕刻溶液的再生是為了提高蝕刻溶液的氧化還原電位并調節(jié)pH值。加入適量的和鹽酸。