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分析裝配線滾筒的布置及現(xiàn)代化管理如下:
1.設備
裝配線設備的選擇是根據(jù)產品的技術要求和安裝過程而定的。正確選擇安裝在裝配線上的工藝設備和工裝,不僅可以提高生產功率,降低生產成本,而且可以使裝配線的安裝過程合理化。
2. 產品
裝配線滾筒的產品結構和安裝工藝規(guī)劃是裝配線中首要考慮的問題。通過對產品結構的分析研究,提出改進產品結構的建議,可以大大簡化生產線的生產過程。
3.生產的方法
裝配線軋輥的生產方法是裝配線需求的一個方面。生產方法需要明確:生產計劃;作業(yè)標準,是指每班的作業(yè)班次和班次時間;生產線類型,自動線仍被認為是裝配線。生產上,單機生產仍是機隊生產;處理方法是指保證生產規(guī)則的方法、方針和規(guī)則。
4. 管道滾筒安裝線物流運輸
物質活動是通過運輸完成的。在工廠里,物料搬運是必不可少的,我們應該選擇一種經(jīng)濟合理的運輸方式。有可能得出這樣的概念:物質的流動量取決于其生產要素。
5. 裝配線滾筒裝置結構
工廠一旦建成,其變異性相對較小,因此在規(guī)劃時應慎重考慮,并根據(jù)生產特點確定工廠結構。如果對安裝過程有特殊要求,則需要對工廠進行特殊規(guī)劃。一般應選擇通用廠房,并根據(jù)安裝工藝特點和安裝線路占地情況考慮多層建筑。
工業(yè)自動化設備的特點是什么
工業(yè)自動化是指將工業(yè)生產中的各種參數(shù)用于控制目的,從而實現(xiàn)各種過程控制。在整個工業(yè)生產中,人工操作被z小化,除了動物之外的能量和各種信息可以被充分地用于生產工作,這被稱為工業(yè)自動化生產,而使工業(yè)進行自動化生產的過程被稱為工業(yè)自動化。
工業(yè)自動化設備是許多自動化產品的總稱。自動化設備根據(jù)設定的指令或程序自動完成工作流任務,無需人工干預。自動化設備廣泛應用于制造業(yè)、食品生產線、電子電氣包裝生產線,在農業(yè)、物流等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。
1.高度自動化的程序,無需人工操作;
2.工作效率較高,提高了企業(yè)的生產效率;
3.整個過程生產過程穩(wěn)定,提高了產品的一致性;
4.適合大規(guī)模生產,降低企業(yè)生產成本。
老化流水線的制作說明
1、 輸送鏈條: 輸送鏈條采用差速鏈輸送機專用優(yōu)等半塑膠鏈條,全線上下層共采用4條,每條長約30米。
2、 機身、機架:機架采用50×40×1.5(mm)矩形鋼管焊接制作而成,上下兩條護邊采用流水線專用特種鋁型材,每節(jié)長6米,規(guī)格為6000×130×23mm。支腳配鍍鋅可調腳杯;機頭機尾護板用1.2mm冷板彎軋成型,機架1米一段。
3、 機體顏色:機身表面采用電腦白色噴塑或客戶自定顏色,鋁型材為原色。
4、 鏈條導軌: 鏈條導軌采用6000×100×118mm倍速輸送機專用鋁合金型材,每節(jié)長6米;全線上下共四路鋪設。
5、 檢測沖擊電路:任何一區(qū)均可調節(jié)成老練區(qū)或節(jié)拍沖擊區(qū),沖擊時間由PLC微電腦控制。
6、 升降系統(tǒng);采用深圳合資廠產優(yōu)等550W帶齒輪剎車電機,剎車部件采用原裝日本進口。
7、工裝板:工裝板規(guī)格為800×660,底板采用優(yōu)等絕緣板制作,面板采用2mm冷板彎折成型,每塊板上裝有44支E27燈座,4支E40陶瓷燈座。
8、 導電槽:全線配四路導電槽軌,采用倍速鏈專用大電流導電槽,每條3米,裝配四路銅導電輪,按間距200mm順線布置,每個導電輪額定電流為15A。