泰州彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理生產(chǎn)承諾守信【凱宏機(jī)電】

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理生產(chǎn)工藝參數(shù)的自動(dòng)控制和安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

工藝參數(shù)的自動(dòng)控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全,生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了涂機(jī)室滅火自控系統(tǒng),固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時(shí)處理,確保安全生產(chǎn)

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)包含上位控制級(jí)、S7-400PLC過程控制級(jí)、采用公共直流母線供電的交流變頻調(diào)速控制級(jí)。

三級(jí)控制系統(tǒng)間全部由網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,其中上位控制計(jì)算機(jī)和PLC間采用以太網(wǎng)通訊;PLC和現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)的ET200遠(yuǎn)程站、變頻調(diào)速裝置間采用 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)通訊。表面劃傷是彩涂板生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品表面缺陷的一種，它不但影響了彩涂產(chǎn)品的外觀，而且會(huì)使劃傷彩涂產(chǎn)品的抗腐蝕性降低?？刂葡到y(tǒng)在設(shè)計(jì)思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學(xué)性、合理化、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。所有供電由用戶低配提供。采用網(wǎng)絡(luò)化和全數(shù)字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設(shè)計(jì)上要求傳動(dòng)和自動(dòng)化分別接地且接地電阻小于4Ω

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理生產(chǎn)工藝流程

準(zhǔn)備好的帶材被引導(dǎo)送入鉚接機(jī)前的支持位置,直到另一臺(tái)開卷機(jī)上的帶材全部放出,其尾部到達(dá)鉚接機(jī)位置時(shí),鉚接機(jī)由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起,鉚接機(jī)鉚接同時(shí)在帶材上沖一個(gè)檢測(cè)工藝孔,用于控制系統(tǒng)檢測(cè)帶材鉚接位置,并可以自動(dòng)將輥涂輥等重要的輥?zhàn)犹?避免鉚接頭的對(duì)其損傷。(2)1級(jí):基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對(duì)生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。鉚接機(jī)后面有壓平機(jī),用于將鉚接處壓平。

入口儲(chǔ)料機(jī)組I在正常情況下是充滿的,當(dāng)入口段在鉚接停車時(shí),它仍將帶材供給到繼續(xù)運(yùn)行的清洗輥涂工藝段。一般彩涂板的浮色呈斑點(diǎn)狀或色差條，靠近上料口處，但是它的膜厚無明顯變化。入口儲(chǔ)料機(jī)組Ⅰ在作業(yè)線全速運(yùn)行時(shí)可供給2分鐘的帶材。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動(dòng)時(shí),整個(gè)入口段將超su運(yùn)行,直到入口儲(chǔ)料機(jī)組充滿帶材,然后入口段自動(dòng)減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止,再重復(fù)下一個(gè)工作周期。

入口段設(shè)有一只主操作控制臺(tái),上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備,并帶有觸摸屏