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大型鋼板庫在使用過程中的注意事項

大型鋼板庫現(xiàn)在作為多種物料儲存的倉庫，應用分為特別廣泛。主要用于水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉狀物、粒狀物的物料存儲。在使用時不僅非常的方便，而且非常的節(jié)約人力物力，通過一些相應設(shè)施的調(diào)整，對于糧食存儲的安全也能夠給予有效的幫助?，F(xiàn)在大型大型鋼板庫給我們的生活工作帶來了很大的方便。在使用大型鋼板庫的時候，要注意一些細節(jié)問題。下面來給大家講一下，大型鋼板庫的使用注意事項。

一、在使用大型鋼板庫時，為了降低出現(xiàn)故障的頻率，增大使用的壽命，需要注意在制作大型鋼板庫時，鋼材的質(zhì)量，必須采用合格的板材，嚴格按照設(shè)計的規(guī)范要求操作。

二、在對大型鋼板庫進行操作前，要先經(jīng)過系統(tǒng)的培訓。當培訓合格后，才可以實踐操作，這是為了避免由于工作人員的操作不當，使大型鋼板庫發(fā)生故障，從而影響它的正常使用。

大型鋼板庫在使用過程中的注意事項

三、在建造好大型鋼板庫后，如果在向大型鋼板庫內(nèi)進料的時候，要分批進行，開始的時候，不要一次進料太多，一般建議初期進料在大型鋼板庫庫體的百分之30以下，等過一個月左右，觀察庫體的沉降情況，等庫體沉降的均勻的時候，就可以進行第二次的入料工作。第二次的入料不要超過總庫體的百分之60；在間隔兩周左右時間后，經(jīng)過均勻沉降，再進行第三次入料。總之，選擇符合使用的大型鋼板庫，就和選車一樣，根據(jù)性能，價位，顏色等各項條件來選擇適用自己適用的大型鋼板庫。另外，在入料的時候，還要注意大型鋼板庫內(nèi)部的物料的分布情況，盡量保持物料均勻分布。

四、在大型鋼板庫的頂部或者在倉壁上，不要隨便的開孔或者隨意的增加荷載。在大型鋼板庫的倉體上，不要隨意連接一些提升機或者其他的設(shè)備等。大型鋼板庫在基礎(chǔ)的完工后，大型鋼板庫的四周的5米范圍內(nèi)不能進行土方開挖或者其他的有影響基礎(chǔ)的活動。

大型鋼板庫的突出特點和功能

基礎(chǔ)荷載力

大型鋼板庫是采用具有內(nèi)聚反浮作用的環(huán)形基礎(chǔ)，邊沿基礎(chǔ)為外切向，庫荷加大，可是中間流層向心流動。在不同的地質(zhì)反浮作用力下產(chǎn)生荷載能力。同時庫體面積較大不存在傾斜現(xiàn)象，這種新理念的荷載方式避免了強化基礎(chǔ)的高額投資。

庫底氣均化排料

大型鋼板庫庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口，使出庫水泥至庫外，每小時排料300T---500T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。每年旱季前，要進行仔細查看大型鋼板庫的有無腐蝕，并定時進行防腐處理。大型鋼板庫直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度。這種小角度的內(nèi)斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積聊層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達到95%以上，本公司新研發(fā)大型鋼板庫電控可編程，全自動無人操作庫底氣均化出料系統(tǒng)及大顆粒物料儲存出料方式，庫內(nèi)排空率達到95%以上。

庫內(nèi)存料自均化效果

此庫庫底面積較大，每小時進入的水泥形成較薄的料層。由于進料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴大了進料擴散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強了庫內(nèi)水泥的均化，達到了自均化效果。

庫內(nèi)正壓力作用和無功耗濾塵功能

大型鋼板庫庫內(nèi)的空間，是一個完全封閉的狀態(tài)。但是在現(xiàn)代的生活當中，由于人們習慣了缺少某些東西，就去最近的商場購買，自己購買小型倉庫的可能性也不是很大，這使得很多人對倉庫的定義開始變得模糊。沒有庫外氣體進入的條件，因進料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴大了庫內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的存儲量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置的連動，在自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。

排除結(jié)露危害的功能

密閉的大型鋼板庫，因庫內(nèi)的正壓力作用，創(chuàng)造庫內(nèi)外等溫條件。入料溫度的易控效果，確保了和環(huán)境溫度的同溫狀態(tài)，從而消除了庫內(nèi)外的溫差造成的結(jié)露危害。

大型鋼板庫的保質(zhì)功能

因庫內(nèi)水泥始終都處在密封狀態(tài)，外界氣溫及溫差對它的影響很小，故能長期儲存而不降低強度，實驗證明在大型鋼板庫內(nèi)存放13個月水泥，質(zhì)量不變，使水泥質(zhì)量得到保證。

大型鋼板庫焊接質(zhì)量技術(shù)要求

一：大型鋼板庫頂外焊接要求;

1、采用直徑5.0毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為200-280A。

2、采用直徑4.0毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為180-220A，立焊需要的焊接電流為150-180A，橫焊需要的焊接電流為160-190A，仰焊時需要的焊接電流為140-160A。

3、采用直徑3.2毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為110-140A，立焊需要的焊接電流為80-100A，橫焊需要的焊接電流為90-120A，仰焊時需要的焊接電流為80-100A。

4、手工電弧焊焊接采用直徑為2.5毫米的焊條,平焊時焊接電流為60-80A，立焊時焊接電流為50-65A，橫焊時焊接電流為60-70A，仰焊時焊接電流為50-65A。

5、整體大型鋼板庫設(shè)計規(guī)范合理,頂梁、檁條保證弧度一致，接口處的焊接一定焊接飽滿,根據(jù)槽鋼規(guī)格另加鋼板加固，環(huán)形梁必須焊接飽滿，不能漏焊、少焊，按按照圖紙制作。

6、大型鋼板庫頂板和檁條必須雙面短焊，標準焊50mm間隔300mm.

7、大型鋼板庫頂板焊接完畢后，清理焊渣必須用柴油試漏，以防焊接不密實，造成雨水滲漏。

8、 試漏完畢后，把鋼板倉頂板銹清除干凈，方可刷漆。

二：大型鋼板庫庫體外焊接要求

1、大型鋼板庫體外焊縫，要焊接飽滿，無焊眼。

2、 除去鋼板銹及焊縫處焊渣，把油漆和漆料調(diào)均，方可涂刷。

三：庫體內(nèi)焊接要求

庫體內(nèi)焊縫必須滿焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接為斷焊，標準焊100mm間隔100mm，內(nèi)漲圈上部為滿焊，不能漏焊、少焊，內(nèi)漲圈下部斷焊，標準焊100mm間隔100mm所有立柱和漲圈對接處均滿焊。

四：庫體和預埋件連接

鋼板倉，大型鋼板倉，大型鋼板庫

1、把預埋件清理干凈，焊縫飽滿，如有大縫用鋼筋充填，內(nèi)外均滿焊。

2、外漲圈高于基礎(chǔ)80ｍｍ，上部滿焊，下部斷焊100mm間隔100mm。