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齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的原因和解決

齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的原因：齒條加工造成出面出棱的原因很多，常見(jiàn)的有滾刀磨刀之后，出現(xiàn)了刀齒刀齒等分性差的現(xiàn)象。其次，滾刀軸向竄動(dòng)幅度過(guò)大，以及滾刀徑向跳動(dòng)過(guò)大也會(huì)出現(xiàn)這種狀況，還有就是滾刀太鈍了。

齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的解決辦法：那么在齒條加工的時(shí)候，就要控制好滾刀刃磨的質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾刀太鈍的時(shí)候，要及時(shí)更換成新刀。還要檢查滾刀的安裝精度，并且在安裝滾刀時(shí)不要用力敲擊，以免影響其精度。為了保持滾刀的穩(wěn)定性，齒條加工之前要將墊圈端面整理平整，同時(shí)調(diào)整螺母端面并且保證托架裝上后沒(méi)有間隙。另外，還要復(fù)查機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并調(diào)整滾刀主軸軸承。

大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費(fèi)制造，或設(shè)計(jì)制造分度機(jī)構(gòu)來(lái)處置加工難題，也有設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號(hào)中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.抗乳化性：由于開(kāi)機(jī)、停機(jī)等的溫度變化所產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)使?jié)櫥椭谢烊胨詽?rùn)滑油需要具體分離沉淀水分的性能。

2.抗泡性：齒輪的旋轉(zhuǎn)使被攪拌的潤(rùn)滑油產(chǎn)生氣泡，對(duì)油膜的形成產(chǎn)生有利影響，所以潤(rùn)滑油需要具有良好的削泡性能。

3.防銹防腐性：潤(rùn)滑油中混入鐵銹會(huì)造成齒面磨損及潤(rùn)滑油的氧化速度會(huì)變快，所以滑油需要具有防銹、防腐性能。

齒條打表安裝方法

1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。

2、將圓棒放入齒條的任意齒中，用弓形千分尺測(cè)量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離為安裝參考值。

3、將圓棒放入齒條與續(xù)接齒條的連接齒中，以參照參考值為基準(zhǔn)，測(cè)量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離，通過(guò)前后調(diào)整，達(dá)到我們?cè)O(shè)定參考值。

4、調(diào)整好后檢驗(yàn)齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時(shí)還要檢驗(yàn)齒條的直線度。

5、在檢驗(yàn)完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅(jiān)固，用強(qiáng)度為12.9扭矩堅(jiān)固螺絲，再安裝定位銷(xiāo)。

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織與管理三個(gè)從工藝藝術(shù)上縮短工時(shí)定額的方法來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方法有：

（1)在保證質(zhì)量的前提下提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具進(jìn)給速度，被吃刀量， 可縮短To。

（2）選用多刀加工或單件加工。

（3）縮短輔助時(shí)間Ta，提高設(shè)備機(jī)械化或使輔助時(shí)間與粗車(chē)時(shí)間重 合。如用夾具，工位連續(xù)加工。主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置，兩個(gè)相同夾具交替工作與方法。取尺寸的大小，以驗(yàn)證所加工的齒條中經(jīng)是否正確。