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27simn合金管熱處理工藝

27simn合金管熱處理時正確的裝爐和布料應(yīng)能保證爐內(nèi)氣流暢通，使27simn合金管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時的爐溫沒有什么限制，可以是冷爐，也可以以是熱爐。

加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種及熱處理的類型來決定，同時也要考慮熱處理爐的條件及裝爐布料的方式。在初步選定后通過試驗驗證。各種熱處理方式。

熱處理時，除馬氏體鋼外，對其他類型的27simn合金管一般均可盡快地加熱升溫。這樣既可縮短熱處理周期、提高爐子的生產(chǎn)率，同時也可減少27simn合金管的氧化和俄聯(lián)但加熱速度受熱處理爐結(jié)構(gòu)和供熱能力等的影響，有一定的限度。

保溫時間的長短，因鋼種、鋼管規(guī)格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。

27simn合金管的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在27simn合金管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

27simn合金管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時未能消除，27simn合金管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

27simn合金管矯直機的優(yōu)點

1.由于矯直工作過程連續(xù)進行，故具有較高的生產(chǎn)率，并可實現(xiàn)在線矯直；

2.由于矯直輥上、下間距可調(diào)，除了可確保27simn合金管的矯直精度外，還能減小27simn合金管的橢圓度；

3.由于矯直輥具有特別的輥型曲線，這就保證了27simn合金管與輥子有相應(yīng)的接觸面積，從而可保證27simn合金管的矯直質(zhì)量；

4.由于27simn合金管軸線與矯直輥軸線交角可調(diào)，可使一套輥子能矯直一定直徑范圍內(nèi)的27simn合金管，從而減少輥子儲備和更換時間。