重慶金屬?zèng)_壓加工的行業(yè)須知 五金件泰美嘉量大優(yōu)惠

沖壓件表面不平整的原因及處理方案

   金屬?zèng)_壓加工毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷，所以在沖壓加工時(shí)應(yīng)將毛刺面作為沖壓彎曲內(nèi)表面。對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況使坯件不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

   沖壓加工方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。金屬?zèng)_壓加工在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的使五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

   為了使沖壓件金屬?zèng)_壓加工符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。

沖壓件凹凸不平的處理方法

   沖壓加工拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。金屬?zèng)_壓加工通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的情況。剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前應(yīng)觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

   適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問(wèn)題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

   檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前應(yīng)在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。

   在沖壓加工行業(yè)，人們對(duì)精密沖壓件的需要也在不斷的擴(kuò)大。精密沖壓件不僅僅于具有高精密度，在外觀和耐用度方面也有著普通沖壓產(chǎn)品所不具有的優(yōu)勢(shì)。精密沖壓件的生產(chǎn)工藝相對(duì)于普通沖壓件來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜，不僅要考慮產(chǎn)品的形狀和尺寸，在生產(chǎn)時(shí)還要考慮到?jīng)_壓模具、沖床等等事項(xiàng)。

    沖壓加工需要定期的檢測(cè)沖床使用性能以及滑塊和工作臺(tái)的平行度和垂直度。嚴(yán)格安裝要求生產(chǎn)精密沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具開(kāi)發(fā)能力，要找比較正規(guī)有實(shí)力的模具廠，精密沖壓模具的質(zhì)量決定了精密沖壓件的質(zhì)量。在模具方面不能為了省錢(qián)而找不正規(guī)沒(méi)實(shí)力的模具廠。

   安裝模具之前，要嚴(yán)格檢查模具內(nèi)和沖床臺(tái)面是否干凈，并檢查模具導(dǎo)柱的潤(rùn)滑情況。生產(chǎn)過(guò)程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現(xiàn)問(wèn)題影響精密沖壓件的質(zhì)量。沖壓工人在安裝沖壓模具時(shí)，要嚴(yán)格安裝制定的規(guī)章制度來(lái)操作。金屬?zèng)_壓加工在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)模具刀口磨損，要及時(shí)修磨或者更換，否則會(huì)導(dǎo)致模具的損壞不斷加大。金屬?zèng)_壓加工

    在沖壓件加工中導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量現(xiàn)象的緣故許多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有將會(huì)損害制件表面質(zhì)量，因而，在整個(gè)制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)考慮到關(guān)鍵點(diǎn)，盡量減少出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，影響產(chǎn)品外觀。

    五金沖壓件卷料不良現(xiàn)象發(fā)生的原因：鋼板表層或是內(nèi)部有異物混進(jìn);異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài);卷料邊緣損壞;邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不勻稱(chēng)而發(fā)生形變或者壓皺;輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起;邊緣不規(guī)則破損;異物進(jìn)到后在卷料背面壓出鼓包;超過(guò)規(guī)則之外的材質(zhì)不良;異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。