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如何清理通風(fēng)風(fēng)管
1、清理
運(yùn)用、溶劑清理鋼材外表,以到達(dá)除去油、植物油脂、灰塵、光潔劑和類似的有機(jī)化合物,但它不可以除去鋼材外表的銹、空氣氧化皮、焊藥等,因此在防腐蝕生產(chǎn)中只做為配合招數(shù)。
2、工具除銹
主要應(yīng)用鋼刷等工具對(duì)冷軋通風(fēng)管道外表開展打磨拋光,能夠 除去松脫或翹起來的空氣氧化皮、銹跡、焊穿等。手工制作工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí),驅(qū)動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí),若鋼材外表粘附牢固的氧化鐵皮,工具除銹結(jié)果不理想化,達(dá)不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。
3、酸洗鈍化
一般用有機(jī)化學(xué)和電解法二種方法做酸洗鈍化處置,鋼管防腐只選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化,能夠 除去空氣氧化皮、銹跡、舊鍍層,有時(shí)候能用其做為噴砂處理除銹后的再處置。化學(xué)水處理雖然能使外表到達(dá)必定的潔凈度等級(jí)和粗拙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)狀況產(chǎn)生環(huán)境污染。
通風(fēng)管道按照材質(zhì)的話可以分為幾類
普通冷軋鋼板:價(jià)格便宜、易腐蝕 ,一般通風(fēng)用送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)。
鍍鋅鋼板: 耐腐蝕性相比剛辦好,但在加工過程中鐵皮 對(duì)溫濕度要求較高場(chǎng)合的送回風(fēng)系統(tǒng),超凈系統(tǒng)中效過濾,易脫落,油漆不易附著 器前和中效至過濾器之間的送風(fēng)系統(tǒng)。
鋁合金板:不起塵、價(jià)格貴, 30級(jí)凈化系統(tǒng)過濾器之后送風(fēng)系統(tǒng)。
硬聚板:表面光滑,不起塵耐腐蝕、價(jià)格較貴、易老化 ,過濾器后送風(fēng)管,表面處理車間排風(fēng)系統(tǒng)。
通風(fēng)管道有哪些機(jī)械通風(fēng)原則
1、稀釋通風(fēng)
稀釋通風(fēng)又稱混合通風(fēng),即送人比室內(nèi)污染物濃度低的空氣與室內(nèi)空氣混合,以此降低室內(nèi)污染物的濃度,達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)難。
2、置換通風(fēng)
在置換通風(fēng)系統(tǒng)中,新鮮冷空氣由房間底部以很低的速度送入,送風(fēng)溫差僅為2—4Y。送入的新鮮空氣因密度大而像水一樣彌漫整個(gè)房間的底部,熱源引起的熱對(duì)流氣流使室內(nèi)產(chǎn)生垂直的溫度禪度,氣流緩慢上升,脫離工作區(qū),將余熱和污染物推向房間頂部,然后由設(shè)在頂棚上或房間頂部的排風(fēng)口直接排出。
室內(nèi)空氣近似活塞狀流動(dòng),使污染物隨空氣流動(dòng)從房間頂部排出,工作區(qū)基本處于送入空氣中,即工作區(qū)污染物濃度約等于送人空氣的濃度,這是置換通風(fēng)與傳統(tǒng)的稀釋通風(fēng)的更大區(qū)別。在通風(fēng)管道中,顯然置換通風(fēng)的通風(fēng)效果比稀釋通風(fēng)要好
通風(fēng)管道生產(chǎn)中常見問題有哪些
一、加工材料未達(dá)標(biāo)
a表現(xiàn):板材表面不平整,厚度不均勻,有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉,側(cè)面向外凸起,有明顯的變形。
b影響:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng),空調(diào)負(fù)荷增加,同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。
c原因:材料不合格,不能滿足制作風(fēng)管的需求。
d措施:在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前,要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等,保證材料是可用的。
二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)
a表現(xiàn):矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線不相等;咬口不嚴(yán)。
b影響:會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻,安裝后的風(fēng)管不平直,法蘭盤墊片不嚴(yán)密,系統(tǒng)漏風(fēng),造成空調(diào)負(fù)荷損失,并且縮短使用壽命。
c原因:板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行,相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等。
d措施:展開下料時(shí),應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方,對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線,使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料,應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。