側(cè)板電機廠家規(guī)格尺寸

各類型號振動電機在使用中排除故障的五步法

一.“嗡嗡聲”故障排查

振動電機嚴重過載或缺相運行時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。  

二.“保險絲”故障排查

振動電機正常運行，但突然停止時，振動電機會看到接線松脫處冒火花；保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。

三.局部導體連接排查

若振動電機內(nèi)接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導體連接處接觸不良或繞組燒毀等。

四.劇烈振動故障排查

若振動電機非正常劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或振動電機固定不良、底腳螺栓松動等。

五.短路故障排查

振動電機定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。

綜上所述，掌握好以上“五步法”基本能排查一般使用過程中振動電機的小故障，防范于未然。

振動電機在使用過程中出現(xiàn)雜音的原因以及相應(yīng)的處理方法：

1.改極重繞時，槽配合不當：要校驗定子、轉(zhuǎn)子槽配合。

2.轉(zhuǎn)子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。

3.軸承磨損或出現(xiàn)故障：檢修或更換新軸承。

4.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動：檢查振動原因，重新壓鐵心進行處理。

5.振動電機電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，并檢查電壓過高或不平衡的原因。

6.定子繞組接錯：核對接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆)。

7.繞組有故障(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。

8.重繞時每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。

9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，加入適當?shù)臐櫥蛊涑錆M軸承室凈容積的1/2～1/3。

10.風扇碰風罩或風道堵塞：修理風扇和風罩，使其幾何尺寸正確，清理通風道。

11.氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相互磨擦。

三招搞定振動電機故障

1、如果軸承工作不正常，可憑經(jīng)驗用聽覺及溫度來判斷。用聽棒(銅棒)接觸軸承盒，若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，因為電動機要每運行3000-5000小時左右需換一次潤滑脂。在添潤滑脂時不易太多，如果太多會使軸承旋轉(zhuǎn)部分和潤滑脂之間產(chǎn)生很大的磨擦而發(fā)熱，一般軸承盒內(nèi)所放潤滑脂約為全溶積二分之一到三分之二即可。在軸承安裝時如果不正確，配合公差太緊或太松，也都會引起軸承發(fā)熱。在臥式電動機中裝配良好的軸承只受徑向應(yīng)力，如果配合過盈過大，裝配后會使軸承間隙過小，有時接近于零，用手轉(zhuǎn)動不靈活，這樣運行中就會發(fā)熱。首先我們需要看其設(shè)備轉(zhuǎn)子不服衡，其具體會表現(xiàn)在振動電機轉(zhuǎn)子上的配重螺絲出現(xiàn)了零落的現(xiàn)象，若出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象請及時的進行維修。

2、振動應(yīng)先區(qū)分是電動機本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或者是機械負載端傳遞過來的，而后針對具體情況進行排除。屬于電動機本身引起的振動，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好，以及軸承不良，轉(zhuǎn)軸彎曲，或端蓋、機座、轉(zhuǎn)子不同軸心，或者電動機安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負荷。另一種就是在裝置時是不是查看地腳底面和裝置鋼板直接的觸摸是不是有平坦，這兒的要求是一定要平坦觸摸，zui佳兩個觸摸面都為加工面，至少要有一個是加工面，振動電機底面也一定要查看，確定為平坦面無雜物才行。

3、三相異步振動電機定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，容易導致定、轉(zhuǎn)子之間相碰。一般由于軸承嚴重超差及端蓋內(nèi)孔磨損或端蓋止口與機座止口磨損變形，使機座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛。如發(fā)現(xiàn)對軸承損壞應(yīng)及時更換，并對端蓋進行更換或刷鍍處理。