全自動去毛刺機全國發(fā)貨「锃道」

金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機,拋光機,板金件去毛刺機了。

上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點：

八、電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺，生產(chǎn)，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。

應用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

九、高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。

不足：設備昂貴。

應用對象：主要應用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

2、去毛刺可降低受傷的風險

鋒利的邊緣和毛刺是非常危險的，工人在操作時很容易劃傷，嚴重的將直接導致他們無法工作。所以企業(yè)若采用去毛刺倒圓工藝加工鈑金件，可以提高工作環(huán)境的安全性并減少成本。這樣做不僅保護了企業(yè)自身員工的安全，而且也保障了在生產(chǎn)鏈上負責裝配或后續(xù)加工的其他人員的安全。經(jīng)過去毛刺倒圓角的鈑金件可以繼續(xù)順暢的進行運輸和加工，人員受險幾乎為零。

3、 鈑金去毛刺機可降低生產(chǎn)成本

投資一臺去毛刺機在短期內(nèi)即可得到回報：采用現(xiàn)代化去毛刺設備比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺機只需用500個運行小時和1500個工作小時，即可實現(xiàn)投資回報。滿足這一點，用戶將獲得更高的性利潤。

3，鈑金去毛刺組合機，這是中創(chuàng)公司應對市場需求自主研發(fā)，平面類鈑金件打磨除毛刺難題有了更優(yōu)解決方法。下面為有興趣的朋友講講原理及特點。

 鈑金去毛刺機，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑過工件角面。將其毛邊均勻去除，均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。例如覆膜的鈑金件經(jīng)過激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過此機器去毛刺，同理倒角，R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜。

 特點：適用于激光切割，數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊。割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等精密零件加工件。

對于不規(guī)則零件，孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角，均勻去毛刺，均勻倒角。

均勻去除同一平面的毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人工及其它設備無法代替的品質(zhì)。

激光切割工件難免出現(xiàn)毛刺，一般從以下幾個方面進行排查，但邊緣割手鋒利邊始終是存在的問題

1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

2. 激光焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進行相應調(diào)整。

4. 切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。

5. 機床運行時間過長導致機器不穩(wěn)定，需要關機重新啟動，讓機器休息一下。中創(chuàng)鈑金去毛刺機：專為配套激光切割機、數(shù)控沖壓、各種CNC加工或其他機加工去毛刺披鋒生產(chǎn)線，設備通過直線加工，多組砂線輪自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)、交替，可一次性真正均勻的去除零件表面、輪廓邊緣和孔邊的毛刺并均勻倒角。