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在國內外汽車模具行業(yè)的發(fā)展中，模具技術呈現(xiàn)的發(fā)展趨勢。

模具三維設計地位得以鞏固

模具的三維設計是數(shù)字化模具技術的重要內容，是實現(xiàn)模具設計、制造和檢驗一體化的基礎。日本豐田、美國通用等公司已實現(xiàn)了模具的三維設計，并取得了良好的應用效果。對于沖頭、凹模套等部分的設計要求，要按照國家標準留出充足的備件，以此來解決生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時無法替換的情況。國外在模具三維設計中采取的一些做法值得我們借鑒。模具三維設計除了有利于實現(xiàn)集成化制造外，另一個優(yōu)點就是便于干涉檢查，可進行運動干涉分析，解決了二維設計中的一個難題。

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實際生產(chǎn)總結出模具的失效主要包括以下幾種基本形式：

1）模具的疲勞失效，循環(huán)載荷和應力集中是模具的疲勞失效的的因素，這種失效在高速沖壓模具中十分明顯；

2）綜合因素影響下的失效，由于實際工作時的條件十分復雜多變，高速因此，一套冷沖壓模具經(jīng)常同時出現(xiàn)多種損傷形式，各種不同的失效同時發(fā)生時會出現(xiàn)相互促進的現(xiàn)象，以致更為嚴重的失效形式出現(xiàn)，比如，在沖擊載荷的作用下，磨損會十分強烈的促進疲勞，當模具出現(xiàn)磨損溝之后，裂紋就會很快出現(xiàn)，模具疲勞斷裂也會很快發(fā)生。（2）模具材質及熱處理不當，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

日常使用時要注意模具的保養(yǎng)，才能延長模具的使用壽命，減少成本。

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模具生產(chǎn)過程中的維護與保養(yǎng)

1、新模具在使用初期每生產(chǎn)出2-3臺產(chǎn)品應對模具進行保養(yǎng)一次，擦液體蠟2-3遍，涂玻璃鋼專用蠟2-3遍，擦凈后方可使用。

2、模具在使用一段時間后，每生產(chǎn)出2-3臺產(chǎn)品涂專用蠟1-2遍，每生產(chǎn)出8臺要進行一次全i面的模具護理與保養(yǎng)。